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上海旻陽(yáng)實(shí)業(yè)有限公司
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更新時(shí)間：2023-08-21 09:49:01瀏覽次數(shù)：796次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線上海塑膠塑料噴漆加工廠 主要噴漆加工的產(chǎn)品：金屬件，塑料件、噴涂、烤漆、真空鍍、注塑，雷雕、移印、網(wǎng)印、拋光打磨、攻牙、PC塑膠、ABS塑料、UV亮光、UV烤漆、PVC塑膠、彈性漆、 PU光油等。歡迎廣大企業(yè)來我司恰談業(yè)務(wù)，我司給予以Z真誠(chéng)的服務(wù)！
上海塑膠塑料噴漆加工廠水跡印
成因：①油漆層在沒有充分干燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物含量的水。②即使是干燥的漆面，如果經(jīng)常接觸水滴也會(huì)在油漆表面留下水跡。③如果噴涂的漆面過厚，就會(huì)延長(zhǎng)干燥的時(shí)間，漆面接觸水滴后留下水跡的幾率更大。④噴涂不久的漆面過早地使用了含硅的拋光材料。
修正方法：如果懷疑漆面有較厚的蠟質(zhì)，應(yīng)先使用溶劑*清潔漆面后再拋光。水跡印嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行多次清潔和拋光程序，可以*消除水跡印。如果重復(fù)拋光無(wú)效，應(yīng)使用細(xì)砂紙濕打磨水跡印的區(qū)域后重新噴涂。隆起： ①使用了錯(cuò)誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發(fā)性油漆稀釋劑會(huì)促進(jìn)內(nèi)部油漆層的隆起，zui終導(dǎo)致面漆層的隆起。②使用了互不相容的原料。③底層沒有進(jìn)行*地清潔，例如底層表面的油脂或蠟質(zhì)物沒有*清除，由于夾層效應(yīng)的影響，導(dǎo)致再噴涂的油漆無(wú)法附著。④二次噴涂的間隔時(shí)間太短，沒有給予底層油漆充分的干燥時(shí)間，導(dǎo)致濕漆面中的溶劑侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。修正方法：打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿，重新進(jìn)行噴漆。
上海塑膠塑料噴漆加工廠遮蓋力不良：透色或滲色。成因：①色漆產(chǎn)生沉淀。②錯(cuò)誤的噴涂技術(shù)。③使用了過多的稀釋劑，使油漆涂層變得很薄。④舊漆層或底層涂層中，含有能引起滲色的顏料，因此對(duì)于舊漆層應(yīng)慎重處理，可以噴涂一層能防止?jié)B色的隔離層。
修正方法：如果有輕微滲色，可以噴涂足夠的油漆進(jìn)行遮蓋。對(duì)于滲色嚴(yán)重的漆面，應(yīng)將其打磨掉，再重新噴涂。
線狀裂紋：成因：①表面處理時(shí)使用了過粗的砂紙，正確做法是每次打磨都應(yīng)使用比上次打磨更細(xì)的砂紙。②稀釋劑使用不當(dāng)，溶解力太強(qiáng)，應(yīng)使用與油漆相適應(yīng)的稀釋劑。③舊漆面或以前的修補(bǔ)表面沒有充分處理。
修正方法：針對(duì)舊漆面和底材應(yīng)選用正確的中涂底漆和面漆，如果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)使用細(xì)砂紙將表面磨平，露出內(nèi)涂層，并使用正確的稀釋劑重噴。
缺料:這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí)，可從模具設(shè)計(jì)制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。
一、設(shè)備方面：
（1）注塑機(jī)塑化容量小。當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑機(jī)實(shí)際注射質(zhì)量時(shí)，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑機(jī)實(shí)際注射質(zhì)量時(shí)，就有一個(gè)塑化不夠充分的問題，料在機(jī)筒內(nèi)受熱時(shí)間不足，結(jié)果不能及時(shí)地向模具提供適當(dāng)?shù)娜哿?。這種情況只有更換容量大的注塑機(jī)才能解決問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機(jī)才能保證料的供應(yīng)。
（2）溫度計(jì)顯示的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計(jì)失靈，或者是由于遠(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時(shí)修復(fù)更換。
（3）噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，熔料的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料充模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時(shí)非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動(dòng)阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對(duì)方的良好配合；注射座臺(tái)機(jī)械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會(huì)造成制品注不滿。
（4）塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過高，或塑料等級(jí)選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤(rùn)滑劑過多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口壓縮位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，料粒與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無(wú)規(guī)則波動(dòng)。這種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ溃懦蠅K后才能得到根本解決。
（5）噴嘴冷料入模。注塑機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機(jī)筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地?fù)?入主流道主流道并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲(chǔ)料量，減低背壓壓力和增加松退避免機(jī)筒前端熔料密度過大而產(chǎn)生的流涎。
（6）注塑周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會(huì)造成缺料，在電壓波動(dòng)大時(shí)尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對(duì)周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)一般不考慮注射和保壓時(shí)間，主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時(shí)間，既不影響充模成型條件，又可延長(zhǎng)或縮短料粒在機(jī)筒內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間。
（7）止回環(huán)磨損嚴(yán)重；炮筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；導(dǎo)致計(jì)量和緩沖量不穩(wěn)定等都可能造成缺料出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。
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