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廣州廣一大氣治理工程有限公司
主營產(chǎn)品： 環(huán)保設(shè)備，環(huán)保工程，空氣凈化，電力系統(tǒng)輸煤專用靜電除塵 |
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更新時間：2023-02-08 07:44:07瀏覽次數(shù)：358
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廣東省“十二五"規(guī)劃中，惡臭和VOC是廢氣處理中的重點，目前常用的有水洗法、活性炭吸收法均不能滿足排放管理和用戶的需求，存在不達標(biāo)、不穩(wěn)定、偷排、管理難和運行管理麻煩和成本高等問題。從環(huán)保管理和用戶需求（環(huán)保要求穩(wěn)定達標(biāo)排放、不擾民，用戶要求性價比高、使用方便和低成本運行）出發(fā)，尋求更加有效、穩(wěn)定、性價比高和經(jīng)濟的新工藝、設(shè)備治理有機廢氣和惡臭成為目前的期待。實踐證明單一的工藝處理廢氣并要求超低濃度排放是乏力的。因此把不同的工藝、技術(shù)進行有機的結(jié)合，利用各種工藝自身的優(yōu)點去補缺另一種工藝和缺點，使之結(jié)合成為完善的工藝技術(shù)，達到高標(biāo)準(zhǔn)排放的新技術(shù)、新裝置，滿足環(huán)保治理的要求，等離子體與生物法的組合就是在這樣的背景下產(chǎn)生，這種組合顯示了各自工藝的優(yōu)點，同時避免互補了各自的缺點，使新設(shè)備適應(yīng)和處理多種復(fù)雜的廢氣，而工藝更簡單、設(shè)備更高效和使用更方便、運行費用更低。
1、設(shè)計特點
(1)在達到相同的凈化效率和處理相同風(fēng)量的情況下，等離子體-生物法復(fù)合技術(shù)與等離子技術(shù)相比，惡臭污染物的凈化效率提高至90%，能耗及運行費用成本降低30%；與生物脫臭技術(shù)相比，生物滴濾裝置體積減少50%。
(2)惡臭廢氣中的含苯含烷烴類污染物如苯、甲苯、二甲苯、含重金屬顆粒、VOC等經(jīng)采用等離子體-生物技術(shù)凈化處理后，各相關(guān)污染物濃度應(yīng)低于相應(yīng)的國家及廣東省的排放標(biāo)準(zhǔn)，使惡臭廢氣得以達標(biāo)排放，減少居民的投訴。
(3)針對垃圾停放車間的惡臭廢氣，建立相應(yīng)的惡臭廢氣凈化專用基礎(chǔ)菌種庫中，經(jīng)常保有4～6種活菌種，以備實驗或批量生產(chǎn)使用。
2、設(shè)備特點
(1)結(jié)構(gòu)簡單，廢氣凈化器本身無運動部件，不需要特殊的附屬設(shè)備，占地面積、制造和安裝的投資都較少。
(2)操作、維護簡單，壓力損失中等，動力消耗不大，使用壽命長，造價低，運轉(zhuǎn)、維護費用較低。
(3)操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受廢氣有害成分的濃度、風(fēng)量、和溫度限制。
(4)設(shè)備型式緊湊，單位體積內(nèi)過濾面積高，鋼耗比低。
技術(shù)原理：
等離子體-生物法處理有機廢氣技術(shù)采用等離子體技術(shù)與投加高效生物菌劑生物處理相結(jié)合工藝處理有機廢氣，利用等離子體中的大量活性粒子對有毒有害有機污染物進行直接分解去除，生物法將等離子體分解產(chǎn)物和有機廢氣繼續(xù)好氧降解成無害的物質(zhì)。
等離子體處理有機廢氣的主要工作原理是：采用高頻脈沖電源，在反應(yīng)器內(nèi)建立分布合理的流光放電等離子場。在等離子場中，廢氣中的有機化合物的分子鍵更容易被打開或氧化；在等離子場中氣體被局部電離，產(chǎn)生高濃度的離子O、O3、OH等自由基，這些活性因子直接參與裂解和氧化廢氣中的有機化合物，最終使有機分子變成簡單化合物，達到除味除臭目的。等離子體反應(yīng)器是高效的裂解和氧化設(shè)備，處理過程中不局限于處理某幾種有機和無機物質(zhì)，而是能同時有效處理廢氣中幾乎所有的有機化合物和無機物質(zhì)。在反應(yīng)器中電能直接作用于廢氣中有機物質(zhì)，具有高效和節(jié)能的特點。
廢氣生物處理技術(shù)是通過微生物的生化氧化反應(yīng)，氧化分解廢氣中的甲苯等有機污染物變?yōu)闊o毒無害的CO2和H2O等物質(zhì)。進入微生物細(xì)胞的污染物作為微生物生命活動的能源或養(yǎng)分被分解和利用，從而使污染物得以去除。
有機廢氣生物凈化原理：生物化學(xué)法凈化處理低濃度有機廢氣一般要經(jīng)歷以下幾個步驟：
（1）廢氣中的揮發(fā)性有機物及無機物從氣相本體擴散通過氣膜到達潤濕的生物膜表面；
（2）擴散到達生物膜表面的有機物及無機物被直接吸附在潤濕的生物膜表面；
（3）吸附在生物膜表面的有機及無機污染物成分迅速被其中的微生物活菌體捕獲；
（4）進入微生物菌體細(xì)胞的有機及無機物污染物在菌體內(nèi)的代謝過程中作為能源和營養(yǎng)物質(zhì)被分解，經(jīng)生物化學(xué)反應(yīng)最終轉(zhuǎn)化成為無害的化合物(如CO2和H2O)；
（5）生化反應(yīng)產(chǎn)物如CO2從生物膜表面脫附并反擴散進入氣相主體，而H2O則被保持在生物膜內(nèi)。
工藝說明：
在產(chǎn)生有機廢氣的工作點設(shè)置集氣罩，集中抽取車間的廢氣，使車間形成微負(fù)壓，避免了車間中的廢氣外逸。抽出來的廢氣經(jīng)“等離子體—生物塔"復(fù)合廢氣凈化裝置凈化后排放。
廢氣首*入等離子體裝置，利用等離子體中的大量活性粒子如O、O3、OH-等，對收集到的有機廢氣進行直接的分解去除，使有機分子變成簡單化合物；然后進入小型噴淋塔，起降溫增濕除臭氧作用。
廢氣經(jīng)過預(yù)處理噴淋塔后進入到生物滴濾塔，生物滴濾塔內(nèi)微生物把有機污染物降解成無臭無害的化合物。廢氣從塔底進入生物滴濾裝置，在上升過程中與附著在載體（填料）表面的潤濕的生物膜接觸并被生物凈化，凈化后的氣體從塔頂排出。循環(huán)液由循環(huán)水泵打到塔頂向下噴淋到生物膜填料上，并從塔底流出進入循環(huán)液儲槽循環(huán)使用，生物法將等離子體分解產(chǎn)物有機廢氣和繼續(xù)好氧降解成無害無臭的物質(zhì)。噴淋處理產(chǎn)生的廢水經(jīng)微生物菌種生化處理后重新作為噴淋水循環(huán)使用，也可用作循環(huán)液儲槽的補給水，實現(xiàn)水的循環(huán)利用和無二次污染及基本無廢渣運行。
（1）凈化效率：≥90%；
（2）設(shè)備阻力：≤1000Pa；
（3）綜合電耗：≤5～10kWh/萬m3；
（4）綜合耗水量：≤0.1m3/h/萬m3。
