內外靜電噴涂環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管 售后 盧
滄州知信管道有限公司是華北地區(qū)*的內外環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家,專業(yè)生產雙層熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管,單層熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管,靜電噴涂熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管,雙層環(huán)氧粉末內外防腐鋼管,*噴涂環(huán)氧粉末防腐鋼管價格有優(yōu)勢,質量有保證,環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管,環(huán)氧熔結粉末防腐直縫鋼
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滄州知信管道有限公司專業(yè)生產防腐管道,FBE環(huán)氧粉末防腐 FBE環(huán)氧粉末防腐結構：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便,無污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等優(yōu)點。 2PE/3PE防腐 2PE/3PE防腐結構：在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側向纏繞粘接劑,側向纏繞聚乙烯防腐層,結合三者優(yōu)良性能,從而顯著提高了防腐管道的整體品質。具有耐化學腐蝕, 耐陰極剝離, 耐機械破壞性能。環(huán)氧煤瀝青防腐 環(huán)氧煤瀝青防腐結構：由環(huán)氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷形成防腐層,常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm 。環(huán)氧熔結粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有*的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應遠離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁止暴曬,驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產品性能和使用壽命。 環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐 環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功,*攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產品應用廣泛,適用于海洋設施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結構和機械設備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結構等管道工程領域有廣泛應用
雙層熔結環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為增強型，提供抗機械損傷性能；兩層中間是混合層，因為兩層的基料具有相同的分子結構，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產生層間分離現象，整個涂層整體厚度在 625 ～ 1 000 μ m ，使用溫度可達 115 ℃ ，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。雙層熔結環(huán)氧粉末防腐體系具有以下優(yōu)點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層 PE 防腐涂層相當，耐劃傷性優(yōu)異，補口也用雙層 FBE ，相容性好，操作方便，質量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護體系的匹配性比三層 PE 結構更好。這是一種上新研制出的覆蓋層，zui適于穿越地段和腐蝕比較強的地段使用，雙層熔結環(huán)氧粉末防腐體系的缺點是造價較高
3.1.1 在原有中頻加熱裝置處，添加環(huán)氧粉末噴涂系統
在中頻加熱裝置的側面，安置粉末流化床和氣路控制柜系統。在中頻加熱裝置前方，增加一噴粉箱，在噴粉箱前、后進出管方位上，制作不同管徑擋板，以滿足不同管徑的3PE防腐管生產。
3.1.2制作不同管徑的擠出機機頭，用來滿足不同直徑鋼管的3PE防腐要求
我廠承攬的3PE防腐管主要在φ219以下管徑，為此，經過設計、計算制作了幾種不同管徑的擠出機機頭，可同時滿足2PE、3PE的生產，使得即滿足生產需要，同時不造成資源浪費。
3.2 增加噴槍數量，保證噴涂均勻性
粉末流化床上有四個出粉口，所以在先期制作的噴粉箱上的上、下、左、右四個方位，各有一只噴槍。實驗過程中發(fā)現噴槍數量過少，導致鋼管表面噴涂環(huán)氧粉末不均勻。于是增大粉末流化床的出粉量，同時在粉末流化床出粉口處安裝三通，將四只噴槍改為八只噴槍，增大噴粉面積，保證粉末噴涂的均勻性。
3.3 節(jié)約生產成本，改善噴涂環(huán)境
在3PE防腐管生產中，進行環(huán)氧粉末噴涂時，會發(fā)生部分環(huán)氧粉末從噴粉箱中溢出，尤其是在剛開始噴涂時，鋼管溫度達不到可以熔結環(huán)氧粉末的溫度，環(huán)氧粉末會隨著鋼管的移動而大量的溢出。這不僅導致環(huán)氧粉末的浪費，同時造成工作環(huán)境的污染。為解決此問題，特將噴粉箱所有縫隙封死，并在下方安裝粉末回收裝置，同時在中頻加熱圈和擠出機之間安裝一粉末回收罩，確保在生產時，可再次利用回收的環(huán)氧粉末，節(jié)約生產成本的同時也改善了工作環(huán)境。
工藝原理
首先對鋼管進行內壁噴砂除銹處理，在達到標準規(guī)定除銹等級的條件下，采用中頻進行加熱，在達到預定要求溫度后，使用粉末靜電噴涂機對鋼管進行環(huán)氧粉末的噴涂，通過調整噴涂量和鋼管轉動速度來控制涂層厚度，使其達到設計要求。然后根據環(huán)氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進入下管平臺，終檢合格后，作出標識倒入成品區(qū)。
一、產品簡介與用途：
雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管適用于環(huán)氧防腐結構涂裝的標準型熔結環(huán)氧粉末涂料，適用于各種腐蝕介質環(huán)境下的油、氣及化工管道內外壁的防腐，以及市政、環(huán)保、建筑等行業(yè)的金屬制品的內外壁涂敷。固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)。
優(yōu)異的機械物理性能。
優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。
能夠在較大溫度范圍內起到*持久的防腐效果。
涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。
防腐工藝的處理原則
前處理質量好壞對涂層的性能影響*。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。
鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。
防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。
如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。
