新款智能高溫油計量表數(shù)值精準、*、工藝*,使用壽命均在5-8年,故障率極低!
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高溫油計量表特點與用途
a、 特點:
?無可動部件,*穩(wěn)定,結構簡單便于安裝和維護;
?采用消擾電路和抗振動傳感頭,具有一定抗環(huán)境振動性能;
?采用超低功耗單片微機技術,1節(jié)3.2V10AH鋰電池可使用5年以上;
?由軟件對儀表系數(shù)非線性進行修正,提高測量精度;
?壓力損失小,量程范圍寬;
?采用EEPROM對累積流量進行掉電保護,保護時間大于10年;
b、用途:
?本儀表可廣泛用于大、中、小型各種管道給排水、工業(yè)循環(huán)、污水處理,油類及化學試劑以及壓縮空氣、飽和及過熱蒸汽、天然氣及各種介質流量的計量。
工作原理:
?渦街流量計是由設計在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應的電子線路等組成。當流體流經旋渦發(fā)生體時,它的兩側就形成了交替變化的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比,并給出了頻率與流速的關系式:
f = St × V/d
式中:
f渦街發(fā)生頻率(Hz)
V旋渦發(fā)生體兩側的平均流速(m/s )
St斯特羅哈爾系數(shù)(常數(shù))
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力,該壓力作用在檢測探頭上,便產生一系列交變電信號,經過前置放大器轉換、整形、放大處理后,輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號(或標準信號)。
高溫油計量表技術參數(shù) 【新款智能高溫油計量表】
公稱通經(mm) | 15,20,25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300 |
儀表材質 | 1Cr18Ni 9Ti |
公稱壓力(Mpa) | PN1.6Mpa;PN2.5Mpa;PN4.0Mpa |
介質溫度(℃) | -40~+250℃;-40~+350℃ |
環(huán)境條件 | 溫度-10~+55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106Kpa |
精度等級 | 測量液體:示值的±0.5 |
量程比 | 1:10;1:15 |
阻力損失系數(shù) | Cd<2.6 |
輸出信號 | 傳感器:脈沖頻率信號0.1 ~ 3000Hz低電平≤1V高電平≥6V |
供電電源 | 傳感器:+12VDC、+24VDC(可選) |
信號傳輸線 | STVPV3×0.3(三線制),2×0.3(二線制) |
傳輸距離 | ≤500m |
信號線接口 | 內螺紋M20×1.5 |
防爆等級 | ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65 |
允許振動加速度 | 1.0g |
高溫油計量表選型 【】
規(guī)格代碼 | 說明 | |
企標 | LS | 力盛測控 |
儀表種類 | L | 流量儀表 |
工作原理 | U | 旋渦式 |
產品種類 | B | 普通型 |
C | 固定插入式 | |
G | 就地顯示 | |
安裝型式 | -2 | 法蘭卡裝 |
被測流體 | 2 | 液體 |
3 | 氣體 | |
通徑代碼 | -01B | 通徑15mm |
02A | 通徑20mm | |
02 | 通徑25mm | |
03 | 通徑32mm | |
04 | 通徑40mm | |
05 | 通徑50mm | |
06 | 通徑65mm | |
08 | 通徑80mm | |
10 | 通徑100mm | |
12 | 通徑125mm | |
15 | 通徑150mm | |
20 | 通徑200mm | |
25 | 通徑250mm | |
30 | 通徑300mm | |
35 | 通徑350mm | |
40 | 通徑400mm | |
45 | 通徑450mm | |
50 | 通徑500mm | |
XX(僅插入式) | 通徑XX*10mm | |
表體材質 | C | 碳鋼 |
F | 不銹鋼 | |
轉換器型式 | -1 | 組合式 |
輸出信號 | 1 | 脈沖頻率輸出 |
2 | 0-10mA輸出 | |
3 | 4-12mA輸出 | |
流體溫度 | 1 | 普通型-40┈+250oC |
3 | 高溫型+250oC┈+350oC |
儀表安裝要求:
1、儀表可安裝在室內或室外。如安裝在地井里,且有水淹的可能,應選擇潛水型傳感器或變送器。
2、儀表在管道上可以水平,垂直或傾斜安裝,但當測量液體時,管道內必須充滿液體。因此在垂直或傾斜管道上安裝儀表,液體的流動方向應自下向上。
3、儀表的上游側和下游側應留有較長的直管段,要求的上下游直管段長度隨管道狀況不同而異。儀表的上游應盡量避免安裝調節(jié)閥或半開閥門,應將調節(jié)閥或半開閥門安裝在流量計下游5D以后。
4、安裝儀表的管道內徑必須與流量計內徑*,否則必須變徑。
5、在設計管道時,傳感器或變送器的上端zui少應留500mm的空間,以方便調試和檢修。