邢臺環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
玻璃鱗片特性
邢臺環(huán)氧玻璃鱗片膠泥在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到*保護作用具有防銹能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)異，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能，適用于化工、石油設備、油罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕使用。對煙氣脫硫裝置有極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。
邢臺環(huán)氧玻璃鱗片膠泥（廠家），環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
⑴優(yōu)良的耐磨損性；
⑵固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小；
⑶襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；
⑷良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。
⑸硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
⑹耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
⑺邢臺環(huán)氧玻璃鱗片膠泥修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。
⑻對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。
⑼施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。
⑽玻璃鱗片的厚度一般在2～5μm之間，玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強。
4.3施工要求
⑴首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。
⑵對涂刷面要進行噴砂除銹及去污處理，使其達到GB8923—88 Sa2.5級標準后再施工。
⑶施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為標準。
⑷zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。
⑸施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可投入使用。
⑹施工現(xiàn)場通風好，嚴禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工
⑺邢臺環(huán)氧玻璃鱗片膠泥使用前應對種類、稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術要求進行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5～10分鐘使其充分熟化后方可使用，施工用量應按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。
⑻玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料，因此施工要用抺子、刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm～1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。
⑼邢臺環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工用料在施工作業(yè)過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動、堆積等習慣盡可能減少。
⑽涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。
⑾控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
⑿由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。
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4.4鱗片膠泥襯里防腐層的結(jié)構(gòu)組成
鱗片襯里防腐層主要由底漆層、鱗片膠泥層或鱗片厚漿型涂料層、面漆層組成。考慮到鱗片襯里本體強度較低且揉韌性較差，易于因固化成型殘余應力、負載應力、連接螺栓緊固應力、環(huán)境熱應力及形變應力等作用引發(fā)微裂紋或脆性開裂，故在設備的陰陽角區(qū)、內(nèi)件支撐結(jié)構(gòu)區(qū)和溫差環(huán)境區(qū)的襯層結(jié)構(gòu)中采用局部玻璃鋼補強復合結(jié)構(gòu)；在接管區(qū)采用玻璃鋼（或預制玻璃鋼管）與鱗片襯里復合結(jié)構(gòu)；在設備內(nèi)支撐梁、架區(qū)采用全結(jié)構(gòu)玻璃鋼鱗片襯里復合結(jié)構(gòu)?？紤]到提高鱗片襯里的高溫耐磨蝕能力，在高溫、高固體含量動態(tài)介質(zhì)環(huán)境中，采用鱗片襯里與耐磨砂漿復合襯里結(jié)構(gòu)。
4.5鱗邢臺環(huán)氧玻璃鱗片膠泥與其它襯里的結(jié)構(gòu)區(qū)別
從鱗片襯里剖斷面圖看（見圖9），鱗片襯里與玻璃鋼襯里兩者均為現(xiàn)場施工作業(yè)，其主要區(qū)別在于玻璃鋼的連續(xù)絲狀纖維或纖維布骨料為不連續(xù)的薄片狀玻璃鱗片骨料。塑料及橡膠襯里兩者均為機械制板，現(xiàn)場膠液貼襯，與鱗片襯里的主要區(qū)別在于變純粉狀填料為薄片狀鱗片填料，前兩者為有縫貼襯，而鱗片襯層為無縫整體成型。厚膜型石墨鱗片涂層與其它內(nèi)防腐涂層的區(qū)別在于,前者采用片狀實體填料，無溶劑組份；后者為含溶劑細粉顆粒填料。由于鱗片是不透性片狀實體，在襯層中垂直于腐蝕介質(zhì)滲透方向，成水平向多層次有序疊壓排列，故一方面為介質(zhì)滲透設置了一道道屏障；另一方面改變了樹脂固化時的收縮殘余應力及使用時由于環(huán)境熱引起的熱應力的分布、傳導、疊加和松弛條件，從而有效地抑制了非金屬防腐蝕襯里技術中常見的物理腐蝕破壞。
4.6鱗片襯里的局部結(jié)構(gòu)增強
由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的內(nèi)聚強度較之玻璃鋼低得多。因此，針對襯層易受應力破壞的弱點，必須對設備內(nèi)件及其支撐結(jié)構(gòu)區(qū)、螺栓緊固應力作用區(qū)、動態(tài)應力作用區(qū)（如物料進出管，物料濺落區(qū)）、設備陰陽角應力集中區(qū)采取玻璃布補強措施。
(1)設備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)
在設備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設備尖角結(jié)構(gòu)的影響，對應力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應力集中，引發(fā)微裂紋，進而導致襯層局部開裂破壞（俗稱角裂）。而鱗片襯里在固化成型過程或設備運行中，不可避免的要受到收縮殘余應力和環(huán)境熱應力的作用影響。因此在設備陰陽角區(qū)應采用鱗片-玻璃鋼復合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結(jié)構(gòu)見下圖
邢臺環(huán)氧玻璃鱗片膠泥
設備陰陽角區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意圖 設備內(nèi)支承架區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意。
⑵內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)
在設備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負載應力；腐蝕物料流動，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應力；裝置停車檢修時引起的機械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應力作用導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設備內(nèi)支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力開裂。補強范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應在補強層外增加耐磨層。具體補強結(jié)構(gòu)見圖。內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。
邢臺環(huán)氧玻璃鱗片膠泥⑶內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu),在設備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應力或疲勞導致襯層 圖內(nèi)支承梁區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意重度磨損或應力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設備內(nèi)支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂，補強范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應在補強層外增加耐磨層。
鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求
檢測項目 | 合格指標 | 檢測項目 | 合格指標 |
表觀檢測 | 無固態(tài)物料聚集 | 觸變性 | 60min內(nèi)無流淌形變 |
無雜質(zhì) | 堆體積變形 | 10s內(nèi)高度下降≥10mm |
勻態(tài)性 | 60min內(nèi)無樹脂液分層 | 鱗片含量 | ≤30% |
表干時間 | 45±15min | | |
鱗片膠泥制成品物理性能
項 目 | 單 位 | 環(huán) 氧 型 | 聚 酯 型 | 乙 烯 基 酯 型 |
抗拉強度 | Mpa | ≥25 | ≥23 | ≥25 |
抗彎強度 | Mpa | ≥25 | ≥23 | ≥26 |
抗壓強度 | Mpa | ≥75 | ≥80 | ≥79 |
沖擊強度 | J/cm2 | ≥0.35 | ≥0.43 | ≥0.41 |
密度 | g/cm3 | 1.51～1.65 | 1.47～1.60 | 1.52～1.68 |
樹脂含量 | % | 55～65 | 55～65 | 55～65 |
不可溶分含量 | % | ≥88 | ≥84 | ≥86 |
孔隙率 | % | ≤1.53 | ≤1.40 | ≤1.43 |
巴氏硬度 | | ≥42 | ≥40 | ≥40 |
線膨脹系數(shù) | K-1 | ≤1.06×10-5 | ≤1.02×10-5 | ≤1.04×10-5 |
樹脂含量 | ％ | | | 65 |
4.9鱗片襯里技術指導
4.9.1 內(nèi)襯鱗片襯里的金屬基體應具有足夠的強度及剛性，以防止在施工、安裝及運輸過程中因設備變形導致的襯層破壞。
⑴金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足襯里施工作業(yè)的條件，必須具備能進行手工涂抹的空間條件。
⑵襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應全部完成，設備應按設計要求完成檢驗。原則上，貼襯以后不準在鋼殼上動火焊接。如需施工后補焊，應制定相應措施。
⑶裝有內(nèi)件并在運行使用需經(jīng)常檢修的設備，應具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。
⑷金屬基體原則上應采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊原因需采用鉚接時，應采用沉頭鉚釘。
⑸邢臺環(huán)氧玻璃鱗片膠泥金屬基體表面及端面應光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸起高度不應超過1㎜。如超過時，應用砂輪打磨至滿足要求為止。
⑹設備內(nèi)支撐梁架應采用方鋼、圓鋼結(jié)構(gòu)，應盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長狀板材、多孔多齒形結(jié)構(gòu)，如必需采用，應改用其他防腐材料。如玻璃鋼，鱗片涂料加玻璃鋼復合結(jié)構(gòu)等。
⑺鋼殼設計應盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超出內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設置兩個以上的入孔。
⑻邢臺環(huán)氧玻璃鱗片膠泥設備如需內(nèi)插管，其插管應經(jīng)法蘭連接插入，盡量避免直接焊接在殼體上。
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