吊車通電通過滑觸線需要怎么安裝

吊車使用的話需要了解滑觸線的安裝

  吊車是工有利于車間內(nèi)，用以提升重物的起重機械。常用的吊車有：電動葫蘆，梁式吊車與橋式吊車等。 吊車的電源一般通過滑觸線供給。有防火要求的場所，或?qū)|線有嚴重腐蝕的氣體的廠房內(nèi)，均應采用軟電纜。對于移動行程較短的小型吊車，在正常環(huán)境中，也采用軟電纜。

一、吊車的供電需要哪類型的安全滑觸線

1．硬滑觸線供電 是沿吊車移動行程式路徑上所敷設的裸導體（角鋼、圓 鋼、扁鋼、輕型鋼軌、圓形或雙溝形銅質(zhì)電車線、壓合型鋼鋁電車線以及小容量吊車用的新型的具有塑料外殼防護的開口組合式滑觸線）。

2．軟電纜供電 一般采用具有橡套防護的、能承受較大機械外力作用和、 可撓的YC型或YCW型的三芯重型軟電纜。

二、 如何在吊車上安裝滑觸線 

1．熟悉圖紙，明確施工要求。

2．根據(jù)地設計圖紙的規(guī)定，準備材料與機具。

3．定位測量。支架的間距，在直線軌道上，一般為1.5~2米；在轉(zhuǎn)彎處的弧 形軌道上，一般為1~1.5米；終端支架，距滑觸線末端不應大于800㎜。

4．支加制作。

5．瓷瓶組裝。（-01型也稱為13600電車用絕緣子）具體膠合填料的固定 方法詳見《電氣安裝施工技術(shù)》第141頁。

6．支架安裝。

7．瓷瓶在支架上的固定。

8．加工滑觸線。型鋼滑觸線的連接，采用連接托板（用與滑觸線相同截面 的角鋼）襯墊付在滑觸線接觸面的背后，用電焊焊接的方法固定。搭接角鋼的長度為110㎜。兩滑觸線連接間應有10㎜間開。

9．滑觸線的安裝。采用內(nèi)外夾板的方法，外夾板的規(guī)格應與滑觸線的規(guī)格 相同，內(nèi)夾板的規(guī)格應比滑觸線的規(guī)格小一號。內(nèi)、外夾板的長度一般不小于100㎜。螺栓孔均應加工成橢圓形，以利調(diào)整。內(nèi)、外夾板均需鍍鋅。

10． 滑觸線架設完后，必須進行調(diào)整，在水平與垂直上均不應超過10㎜ 的誤差，滑觸線間距離的大偏差也不可超過10㎜。

11． 當滑觸線要跨越伸縮縫時，必須采用補償裝置。跨接導線可采用多 股銅導線，其截面與電源的截面積相同。連接接線端子的滑觸線接觸面上應搪錫，以使導線與角鋼的接觸良好。兩端部應在同一水平面上，其高低差不要超過1㎜。在靠近伸縮縫隙的兩側(cè)，滑觸線應加裝支架，從間隙中心線到支架中心的距離不應超過300㎜。兩滑觸線的中間間隔為20㎜。

12． 當滑觸線長度超過50米時，為適應溫度的變化而引起滑觸線的伸縮， 也應裝設補償裝置。

13． 當滑觸線的線路較長、承載容量較大時，電壓降超過了允許值，此 時，應有滑觸線上加裝輔助導線，輔助導線一般采用截面積不小于25*3的鋁排，每隔12米用M10螺栓螺母連接一次，連接處應搪錫。

14． 電源進線的安裝 用40*4的鍍鋅扁鋼彎制，扁鋼在焊接到滑觸線前， 應先鉆好孔，在孔周圍搪好錫，以使接線端子與扁鋼的接觸良好。

15． 電源指示燈的安裝 固定在滑觸線的終端及中間部位附近的車間墻 上，柱等建筑物上。為延長燈泡的使用壽命，線路中串入300Ω15W的繞線電阻，線路采用Ｙ接法，接線的中性點已與接地或接零的吊車工字梁軌道相連接。其引接的三相電源線，分別用M5螺栓固定到三根滑觸線上，而角鋼上的固定孔，應盡量在地面上完成鉆孔與表面搪錫。

16． 滑觸線的涂漆 所有表面先涂紅丹一道，再涂上相色防銹漆。

17． 接地或接零。

三、 吊車電氣設備的接線與調(diào)試

1．按設計圖紙的規(guī)定，進行導線的敷設。

2．檢查電氣設備的各個電氣元器件是否完好；動作是否靈活可靠；觸頭是 否接觸目驚心良好，絕緣性能是否滿足要求等。

3．將電動機與其傳動部分脫開，檢查各臺電動機的正反轉(zhuǎn)方向是否符合要 求，特別要注意檢查大車運行機構(gòu)的兩臺電動機的回轉(zhuǎn)方向中否一致。

4．將所有控制器的手柄置于零位，關(guān)好端梁欄桿門及艙蓋門，合上保護盤開關(guān)及緊急開關(guān)。按起動按鈕，接通主接觸器。然后分別地逐一柏樹開緊急開關(guān)，艙蓋門，端梁欄桿門，應該主接觸器都應立即斷電。

5．檢查行程式終端開關(guān)是否可靠。通過分別開動吊車的大車、小車、主鉤 與副鉤，人為地切斷相應的行程式終端開關(guān)，以檢查開關(guān)的安全可靠。

6．配合鉗工檢查機械部分 ，特別是大車，小車，主鉤與副鉤的制動器，不 宜過緊或過松。

7．進行吊車的空載運行試驗。

8．進行吊車的靜載與動載的運行試驗。