工業(yè)污水處理設(shè)備厭氧發(fā)生器作用體現(xiàn)價值
工業(yè)污水處理設(shè)備厭氧發(fā)生器作用體現(xiàn)價值
厭氧反應(yīng)器
隨著科學(xué)的發(fā)展，科研的不斷深入，許多新技術(shù)，新材料，新理念被廣泛運用于環(huán)境保護(hù)行業(yè)，使我國環(huán)境保護(hù)技術(shù)得到的長足的發(fā)展。食品、生物、化工等行業(yè)排放大部分廢水都屬于高濃度有機(jī)廢水，利用常規(guī)的物化、生化處理難達(dá)到處理目的，同時存在操作管理，投資大，運行成本高等一系統(tǒng)問題。
其他
厭氧流化床反應(yīng)器是一種高效的生物膜法處理方法。它是利用砂等大表面積的物質(zhì)為載體。厭氧微生物以膜形式結(jié)在砂或其它載體的表面，在污水中成流動狀態(tài)，微生物與污水中的有機(jī)物進(jìn)行接觸吸附分解有機(jī)物，從而達(dá)到處理的目的。厭氧反應(yīng)器，在國內(nèi)外厭氧處理中*采用以砂為載體，設(shè)備結(jié)構(gòu)為內(nèi)外兩個圓筒，利用特制的軸流泵，使污水和有機(jī)生物膜的砂在外筒中進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到流化的目的。由于砂的比表面積大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接觸面積特別大，因而處理效率很高，每立方米有效反應(yīng)器容積可每天處理COD達(dá)35-45公斤COD/m3。
簡介
外循環(huán)厭氧反應(yīng)器是在上流式厭氧污泥床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，采用外循環(huán)系統(tǒng)和顆粒污泥技術(shù)，是傳統(tǒng)的膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器的改進(jìn)型，屬于高效厭氧反應(yīng)器。
工作原理
充分利用了厭氧顆粒污泥技術(shù)，通過外循環(huán)為反應(yīng)器提供充分的上升流速，保持顆粒污泥床的膨脹和反應(yīng)器內(nèi)部的混和，提高了反應(yīng)器的處理效率。
高濃度廢水由布水系統(tǒng)從底部泵入，與反應(yīng)器內(nèi)的厭氧顆粒污泥充分混合，絕大部分有機(jī)物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為沼氣，氣液分離模塊將沼氣、水和污泥實現(xiàn)良好分離，沼氣由頂部進(jìn)入沼氣輸送系統(tǒng)，廢水由出水管流入后續(xù)處理系統(tǒng)，厭氧污泥回流至污泥床。
技術(shù)特點
反應(yīng)器底部設(shè)有旋流配水系統(tǒng)，污水在反應(yīng)器內(nèi)呈旋流上升狀，布水均勻且避免了“短流”現(xiàn)象的發(fā)生.其水力上升速度可達(dá)6一10m/h，故顆粒污泥處于膨脹狀態(tài)，與廢水中的有機(jī)物接觸更加充分，傳質(zhì)效率高，有機(jī)物去除率高，容積負(fù)荷提高可達(dá)到10一20kgCOD/(m3.d)。
反應(yīng)器采用增加高徑比、出水回流技術(shù)和安裝小間距三相分離裝置，一方面有利于保證較高水力上升流速的同時減少三相分離器的水力負(fù)荷;另一方面通過設(shè)置小間距的三相分離器有效的提高了粘附氣泡的顆粒污泥與斜板碰撞的機(jī)會，改善了泥水分離效果，增強(qiáng)了沼氣的收集能力，使ECAR反應(yīng)器內(nèi)保持高濃度的顆粒污泥。
技術(shù)特點：
外循環(huán)系統(tǒng)
高效的分離模塊
污泥濃度高
高負(fù)荷
抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)
占地面積小
造價低
正是由于ECAR反應(yīng)器*的技術(shù)優(yōu)勢，使其可以用于如屠宰廢水、甲醇廢水、啤酒廢水等多領(lǐng)域高濃度有機(jī)污水的處理工程中，并且獲得較高的處理效率.
構(gòu)造
構(gòu)造上的特點是集生物反應(yīng)與沉淀于一體，是一種結(jié)構(gòu)緊湊的厭氧反應(yīng)器。反應(yīng)器主要由下列幾個部分組成。
布水系統(tǒng)
其主要功能是：
1.將進(jìn)入反應(yīng)器的原廢水均勻地分配到反應(yīng)器整個橫斷面，并均勻上升；
2.起到水力攪拌的作用。
這都是反應(yīng)器高效運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
反應(yīng)區(qū)
是主要部位，包括顆粒污泥區(qū)和懸浮污泥區(qū)。在反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧顆粒污泥，具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成顆粒污泥層。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解有機(jī)物，同時產(chǎn)生的微小沼氣氣泡不斷放出。微小氣泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡。在顆粒污泥層的上部，由于沼氣的攪動，形成一個污泥濃度較小的懸浮污泥層。
循環(huán)系統(tǒng)
水經(jīng)循環(huán)泵作用，通過循環(huán)管路回到反應(yīng)器底部，完成循環(huán)過程。使水力上升速度達(dá)到6~10m/h。
三相分離器
由沉淀區(qū)、回流縫和氣封組成，其功能是將氣體（沼氣）、固體（污泥）和液體（廢水）等三相進(jìn)行分離。沼氣進(jìn)入氣室，污泥在沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀，并經(jīng)回流縫回流到反應(yīng)區(qū)。經(jīng)沉淀澄清后的廢水作為處理水排出反應(yīng)器。
三相分離器的分離效果將直接影響反應(yīng)器的處理效果。
氣室
反應(yīng)器本身就是密封的，上端液位以上部位就可作為氣室，也可在頂部再建集氣罩。其功能是收集產(chǎn)生的沼氣，并將其導(dǎo)出氣室送往沼氣柜。
處理水排出系統(tǒng)
功能是將沉淀區(qū)水面上的處理水，均勻地加以收集，并將其排出反應(yīng)器。
此外，在反應(yīng)器內(nèi)根據(jù)需要還要設(shè)置排泥系統(tǒng)和浮渣清除系統(tǒng)。
設(shè)計
主要內(nèi)容有：
①根據(jù)水質(zhì)特點、水量大小、去除率等選定池型，確定主要尺寸；
②設(shè)計進(jìn)水、布水、循環(huán)和出水系統(tǒng)；
③選定三相分離器的型式，沼氣回收設(shè)備。
設(shè)計參數(shù)應(yīng)通過試驗確定，無條件試驗時可參考經(jīng)驗參數(shù)進(jìn)行設(shè)計
