離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后維護(hù)

再好的離心泵如果不維護(hù)的話，也達(dá)不到更高的效率，所以在使用離心泵的過(guò)程中我們要注意一些基本的要求。下面為你介紹離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求。

1、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)。

2、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤(pán)車半圈直到泵體溫度降至50℃為止。

3、低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

4、輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的離心泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

5、排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

離心泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時(shí)，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動(dòng)。泥漿泵和液下離心泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時(shí)電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機(jī)掉到水中會(huì)導(dǎo)致電機(jī)報(bào)廢。而且由于長(zhǎng)軸長(zhǎng)度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場(chǎng)合受到很多的限制。

離心泵的技術(shù)維護(hù)

離心泵的技術(shù)維護(hù)包括日常維護(hù)、小修和大修，維護(hù)內(nèi)容包括：

①經(jīng)常擦拭機(jī)組、設(shè)備和管路上的灰塵、水漬和油污，并使之經(jīng)常保持清潔、整齊。

②定時(shí)更換軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油脂。對(duì)于裝有滑動(dòng)軸承的新泵，次運(yùn)行100小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油，以后每300~500小時(shí)換油一次。滾動(dòng)軸承每運(yùn)行1200~1500小時(shí)補(bǔ)充黃油一次(一般可在小修時(shí)更換)。

③隨時(shí)檢查填料的松緊度，經(jīng)常檢査并緊固各部件的連接螺釘。

④保證水泵進(jìn)水管有足夠的淹沒(méi)深度，并經(jīng)常清除攔污柵及進(jìn)水池的雜物，防止雜物堵塞進(jìn)水管或吸入水泵而損壞葉輪、泵軸等零部件。

⑤當(dāng)機(jī)組累計(jì)運(yùn)行1000小時(shí)左右或排灌季節(jié)結(jié)束后，將泵拆卸，檢查并緊固葉輪螺母。若葉輪磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換;測(cè)量密封環(huán)的間隙,如果間隙過(guò)大，應(yīng)予以調(diào)整或修理，必要時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。否則,密封環(huán)處泄漏量太大，會(huì)使泵的出水量減小,效率降低。葉輪與密封環(huán)的徑向間隙與密封環(huán)的內(nèi)徑有關(guān)，可參考表1 -2中值;清洗水封環(huán)，更換已經(jīng)磨損或變硬的填料;拆下軸承進(jìn)行檢查、清洗，更換新的潤(rùn)滑油;對(duì)直接傳動(dòng)型機(jī)組,應(yīng)檢查聯(lián)軸器的固定情況,發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)緊固，并檢驗(yàn)兩軸的同軸度;對(duì)膠帶傳動(dòng)型機(jī)組,應(yīng)檢驗(yàn)皮帶輪的穩(wěn)定性和皮帶的磨損及張緊狀態(tài);緊固離心泵軸套及葉輪緊同螺母，并檢查葉輪定位鍵的定位情況;拆卸水泵，并在各加工表面涂上潤(rùn)滑脂，然后重新裝配水泵，并緊固各部分的連接螺栓。

⑥當(dāng)機(jī)組累計(jì)運(yùn)行2000小時(shí)左右時(shí)，除完成上述的維護(hù)工作外,還要將水泵進(jìn)行全面解體,清洗、除垢、去銹。包括清洗各加工面、軸承和各部分的連接螺絲，并除去葉輪、密封環(huán)、軸套、軸等部件的水垢和銹斑。檢查泵殼有無(wú)裂縫、麻點(diǎn)或穿孔，檢査各結(jié)合面有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。檢查葉輪、密封環(huán)、軸套的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換新件。檢查泵軸是否彎曲或磨損,如果已彎曲，要進(jìn)行調(diào)直;如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或鍍鉻，必要時(shí)更新泵軸。檢查軸承間隙，滑動(dòng)軸承磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)進(jìn)行修正并做間隙調(diào)整;檢査滾動(dòng)軸承的滾珠有無(wú)損壞，間隙是否合格,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換新軸承，重新裝配時(shí)應(yīng)更換新的潤(rùn)滑脂。經(jīng)檢查各項(xiàng)均符合要求后，應(yīng)在各加工表面涂抹鈣基潤(rùn)滑脂，并按照裝配工藝要求重新裝配水泵。

齒輪油泵泄露原因分析

齒輪油泵在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)比較并且有一定特殊的應(yīng)用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機(jī)。我們就有必要來(lái)分析一下停機(jī)的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機(jī)器損害。停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。

失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位，方式不正確。

②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。

齒輪泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求：

①輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤(pán)車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

③低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

④離心油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

渠誠(chéng)泵業(yè)-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級(jí)管道離心泵,ZW直聯(lián)式自吸泵,LW無(wú)堵塞立式管道排污泵