潛水電泵7大維護保養(yǎng)

1、檢查易損件：潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。首先應把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴禁使用損傷和不合格的零配件。

2、更換潤滑油：分別打開密封室及電動機內部的油孔螺釘，把密封室內和電動機內部的潤滑油全部放出，更換新油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應拆開上一級泵殼，轉動葉輪后再合閘起動，以防部件生銹不能正常起動而燒毀電機。此項保養(yǎng)對充水式電動機尤為重要。

4、確保密封：潛水泵對密封的要求非常嚴格，在更換密封室內潤滑油時，如果發(fā)現(xiàn)油質渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環(huán)，以確保其密封性能良好。

5、干燥電機：用500兆歐表測量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應驅除電機水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時進行的聯(lián)合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進行處理，常用的措施有：⑴吹熱風：利用電熱器的鼓風機(小型潛水泵可用電吹風)吹熱風以達到干燥處理的目的;⑵燈泡烘烤：在密閉箱內，利用數(shù)個200瓦左右的燈泡進行烘烤。注意烘烤溫度不能過高，應控制在125℃以下;⑶電流干燥：可根據(jù)潛水泵的阻抗和電源的大小將電動機三相繞組串聯(lián)或并聯(lián)，然后接入一可變電阻器，調整電流量為額定電流值的60%左右，通電干燥。

6、確保軸承潤滑：對充水式潛水泵應檢查更換上下端蓋軸承室的骨架油封及鋰基潤滑脂。以確保軸承在潤滑良好的狀態(tài)下工作。

7、檢查軸承：檢查電動機部分的上、下軸承，若發(fā)現(xiàn)磨損或間隙過大，須及時更換新軸承，嚴禁“帶病”湊合使用。檢查方法如下：若電機運轉時，產生“咔噔” 聲，且周期與轉速成正比，且用手轉動轉子時感到費力，是軸承滾道上有點澀或有撕脫現(xiàn)象;若軸承內發(fā)出斷續(xù)的“哽哽”聲，用手轉動轉子時有不確定的死點，一般是滾珠架損壞、內圈破裂或滾珠破碎。遇到上述情況，必須更換軸承，以免造成更大損壞。

潛水泵的檢修與日常維護

一、潛水泵的維護

1.電氣方面

(1)經常檢查潛水電泵的運行電壓與電流。用電壓表測量三相電壓應基本一致，且在340~420V，用鉗形電流表測量三相電流應基本一致，且為0.5~1倍的額定電流。

(2)定期檢查潛水電泵對地的熱態(tài)絕緣電阻。在正常連續(xù)運行4~6h后，停機用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻應>0.5MΩ。對于長時間停用的潛水電泵，使用前也應作這樣的檢查。

(3)開機前要檢查熱繼電器的靈敏度與其他保護裝置的工作是否正常。

(4)檢查電纜有無破損現(xiàn)象。對于油浸式潛水電泵，要注重電泵滲油對電纜絕緣橡膠的破壞作用。

2.機械方面

(1)經常檢查潛水電泵的機械密封情況。打開油孔螺釘，放出少量的油，如油中含有水分，則說明上磨塊(或下磨塊)密封已漏水，應調換密封盒且加入新的冷卻油。如油孔中缺油或油質不好，應加滿油(5號或10號機械油、縫紉油或變壓器油)或更換新油。

(2)對新的或更換過磨塊的潛水泵，使用50h后應旋開放水封口塞，檢查油(水)泄漏量，<5ml說明密封正常，可繼續(xù)使用如>5ml，則將油(水)放干后旋緊封口塞，繼續(xù)使用50h后作第二次檢查，假如仍然>5m1，則說明密封有問題。對于使用過的潛水電泵，每月要檢查一次泄漏量，應<25ml，放干后可繼續(xù)使用。

(3)檢查水泵電機的振動情況同步轉速為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的電機，要求振動值分別對應是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。

(4)定期檢查潛水電泵的軸承情況?？摧S承是否缺油，是否有跑內圈或跑外圈的情況，軸承是否要更換(對于充水式電泵的軸承每年更換一次)。

3.其他方面

(1)經常檢查潛水電泵的進水網(wǎng)罩是否被雜草污物堵塞，葉輪是否被纏繞。

(2)長時間不用的潛水電泵，應提出水面，清洗晾干后，豎立放在干燥通風的室內保管。

(3)潛水電泵運行1~2年后，要對電機進行抽芯檢查與清掃。若有污垢，可把電機浸入0.2%的海歐TX-10或105洗滌劑溶液中，加熱至100℃左右并攪拌藥液以加快污垢溶解，1~2h污垢消除后，再用高壓自來水沖洗干凈甲把水滴凈，置于爐內低溫烘干即可。潛水電泵的檢修與日常維護

二、潛水泵的檢修

1.潛水電泵的常見故障、原因分析與處理

2.電機定子繞組的重繞

(1)為避免或減少裝配誤差引起轉子轉動的不靈活，拆卸電機前，在前后端與機座的合縫處用蓄子打上記號，待修理后按原樣裝配。

(2)拆繞組時，要注重保護好鐵芯，避免硅鋼片翹起、移位，槽齒角毛刺等現(xiàn)象的出現(xiàn)。較好的拆線方法是：先用斜口鉗從一頭端部剪斷線圈，然后用鉗子在另一頭抽出。

(3)按要求的尺寸做好繞線模繞制線圈，以保證繞組端部向外間隙及線圈嵌入槽內。

(4)嵌線采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部形成“三層平面”：嵌放時要注重：①前兩把“吊把”線圈的位置要恰當，以保證嵌其他線圈時不蹭刮定子鐵芯;②下線圈時少用劃線板，以免損壞線圈絕緣;③相間絕緣紙要插到位，兩相線圈要嚴格分開;④對于油浸式與充水式電機，槽內線圈(包括端部)不能壓實，使油(水)能流動為繞組散熱。

(5)處理好接頭絕緣。剝去接頭處的護套與絕緣層、清除銅線表面的漆層與氧化層;然后絞接進行錫焊，并清除尖角、毛刺與殘余焊液;再用聚乙烯帶半疊包2層，用拉伸約2倍的丁基自粘帶半疊包6層(接頭處做到嚴密無縫隙)，后用聚乙烯膠粘帶或絳綸膠粘帶半疊包2層作為機械保護。

(6)裝配時保持清潔。仔細調整底部的“限位螺釘”，使轉子轉動自如，并將鎖緊螺母擰緊。按原封位置裝上端蓋，注重不要損壞密封盒內孔橡膠封環(huán)。整體式密封盒裝配時只能輕輕推入，不能敲擊。

3.裝配好的電機試驗

(1)氣壓試驗。用2kg/mm2的氣壓檢查各零件止口配合處的“O”形橡膠封環(huán)與整體式密封盒內的兩道密封面是否漏氣，不漏氣后在上下蓋內加機械油。

(2)直流電阻。定子每相繞組的電阻值應在三相繞組電阻平均值的±2%誤差范圍內。

(3)絕緣電阻。在常溫下應>5MΩ。

(4)機械檢查。電泵運行時，各部件的聲音應正常。

(5)空載試驗。額定電壓下的空載電流與空載損耗與原電機相差不大。常用的2.2kW的潛水電泵，空載電流為1.8~2.，空載損耗<0.5kW。

(6)負載試驗。在水中運行4h后，電機溫升≤75℃。

(7)制動試驗。將葉輪扎住，接100V相交流電源，各相電流值應在三相電流平均值的±10%誤差范圍內。

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