單級離心泵介紹與原理

單級離心泵由于設(shè)計原因，離心泵所用的滾動軸承用機(jī)油潤滑，動密封泄漏十分嚴(yán)重，威脅設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，筆者在幾年的工作中，對軸承箱密封進(jìn)行多次的小改小革都取得了一定的效果。但泄漏問題沒有*解決，后經(jīng)過實踐改機(jī)油潤滑為潤滑脂潤滑，效果良好。

離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。

我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級單吸泵，各種技術(shù)參數(shù)如下：

型號為IS150-125-250，流量200m3/h，揚(yáng) 程20m，軸功率18.5kw，轉(zhuǎn)速1450r/min。

這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30#(冬)或40#(夏)機(jī)械潤滑油潤滑。由于設(shè)計原因動密封泄漏非常嚴(yán)重，不但造成機(jī)油大量浪費(fèi)，軸承燒壞，而且污染環(huán)境，不利于設(shè)備的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn)。在幾年的工作中，為了解決這一問題，多次進(jìn) 行小改小革。

1、潤滑方式改造的歷程

1.1 毛氈密封改為單層骨架油封

原軸承箱密封是用毛氈密封，示意如圖2。泄漏非常嚴(yán)重，每臺泵耗油量約為300kg/a，造成大量機(jī)油浪費(fèi)，地面上油污厚厚一層。

為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：

①對軸承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工，車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。

②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去，并正確安裝。

經(jīng)過改造后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每臺泵年消耗機(jī)油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生，使設(shè)備運(yùn)行完好。

1.2 單層骨架油封改為雙層骨架油封

為了使泄漏量更加減少，根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況，又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封。

試運(yùn)行表明，這種方法對防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的。但連續(xù)運(yùn)行6個月以后，由于骨架油封磨損又會增大泄漏量。

2、骨架油封的缺陷

將毛氈油封改為骨架油封，使用了4a，雖然效果較好，但是也有明顯的缺陷。

在實際工作中，因為骨架油封壽命較短，需要經(jīng)常更換，在更換骨架油封時，需要將設(shè)備全部解體，一方面增加工人勞動強(qiáng)度，另一方面在設(shè)備解體檢修過程中，有時會造成葉輪、軸承等零件的損壞，不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理要求，但如果不換油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影響軸承壽命。總之，實踐證明：骨架油封沒有*解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問題。

3、潤滑脂代替潤滑油

目前，又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價格昂貴，經(jīng)濟(jì)上不可行。經(jīng)過調(diào)查研究，決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。

3.1 改造方法

考慮到泵軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h;泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點(diǎn)看，用潤滑脂潤滑是可行的。

3.2 具體方法如下

①把油箱內(nèi)的機(jī)油放掉，對軸承箱進(jìn)行清洗。

②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內(nèi)空氣。

③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使?jié)櫥谙潴w內(nèi)分布均勻。

啟動泵后，開出口閥門，使泵在正常情況下運(yùn)行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。用監(jiān)測溫度。

潤滑脂油質(zhì)良好、無變化，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用。

3.3 潤滑脂潤滑效果

潤滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤滑，確保水泵安全穩(wěn)定運(yùn)行，大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油，而且降低工人的勞動強(qiáng)度。具體來說：

①節(jié)省油費(fèi)用。使用潤滑油脂每臺水泵消耗為9kg/a，費(fèi)用為63元/a。而機(jī)油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，費(fèi)用為200元/a。每臺泵可節(jié)約137元/a，大大降低了潤滑費(fèi)用。

②減少檢修費(fèi)用。骨架油封平均壽命為4個月，為更換骨架油封，每年需解體檢修3次左右，改為鋰基脂潤滑，減少人工費(fèi)。材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)，并避免了在檢修過程中造成設(shè)備零件的損壞。

③延長了設(shè)備運(yùn)行周期。從振動。溫度等方面監(jiān)測，使用潤滑脂密封性能好，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好，延長了軸承的使用壽命。

④改善了崗位環(huán)境。

4、結(jié)語

總之，用潤滑脂代替機(jī)械潤滑油，對這種轉(zhuǎn)速低、流量不大的水泵是切實可行的，并且有著明顯的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益，是使設(shè)備經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行的一項有效措施。

離心泵自動供水裝置研究和應(yīng)用

一、離心泵自動供水裝置技術(shù)現(xiàn)狀和特點(diǎn)

目前，在微噴灌供水系統(tǒng)中使用的壓力罐自動供水裝置，其采用的泵型一般為自吸離心泵、深井泵和潛水泵等。自吸離心泵其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，但制造工藝復(fù)雜，自吸時間長，效率較低，運(yùn)行費(fèi)用較高;深井泵和潛水泵雖然具有一定的揚(yáng)程，但出水流量小，特別是深井泵，采用長傳動軸，耗用鋼材多，造價貴，安裝檢修困難。本文所涉及的離心泵自動供水裝置就是解決上述泵型在自動供水系統(tǒng)中的不足，其特點(diǎn)是投資少、效益高、啟動迅捷、揚(yáng)程高流量大、運(yùn)行費(fèi)用低、便于機(jī)械保養(yǎng)和維修。

二、工作原理

普通離心泵的工作原理是利用離心力原理進(jìn)行工作的，即在起動前把泵和進(jìn)水管灌滿水，或利用真空泵抽氣再進(jìn)行啟動。普通離心泵自動供水裝置的工作原理是：利用手壓井把水泵和水泵吸水管內(nèi)的空氣一次性排凈，通過逆止閥和閘閥等設(shè)施始終保持水泵和泵吸水管內(nèi)處于充滿水狀態(tài)，隨時都可啟動。

三、安裝工藝和技術(shù)要求

1.安裝工藝

在地面的井管上，首先安裝底閥連接井管三通，在井管上方依次安裝閥門和和手壓井頭;其次連接機(jī)泵和逆止閥;第三再連接供水管9和供水閥門，在壓力罐上安裝電節(jié)點(diǎn)壓力表，并在地面安裝配電設(shè)施即可。

2.技術(shù)要求

(1)井管的底閥安裝在地面上。

(2)壓力罐出水管高程-水泵出水管高程≥0.5米。

(3)在次供水前壓力罐內(nèi)水位高于水泵出水管水位。

四、技術(shù)分析和效益分析

從技術(shù)上，

(1)該裝置同普通離心泵相比較，解決了離心泵每次啟動灌水或利用真空泵抽氣過程的問題;

(2)可以頻繁啟動，便于自動化的實施;

(3)無自吸過程，啟動迅捷，減輕自吸過程的機(jī)械損失;

(4)同自吸離心泵相比較，利用了普通離心泵效率高的優(yōu)勢;

(5)同深

從效益上，

(1)該裝置解決了普通離心泵多次啟動灌水的人工或購置真空泵的投資;

(2)降低了水源工程的投資和其它附屬設(shè)施的運(yùn)行費(fèi)用;

(3)便于維修和安裝。

五、應(yīng)用范圍

對于有一定規(guī)模的節(jié)水灌溉小區(qū)，農(nóng)村自來水和城市自來水工程以及工業(yè)用水小區(qū)等水源地均可應(yīng)用普通離心泵自動供水裝置。利用地下水灌溉的地區(qū)，地下水管埋深不宜超過10米(含泵房下臥深度)。

六、結(jié)論

提高了普通離心泵的使用性能，拓寬了應(yīng)用范圍。 井泵和潛水泵相比較，其流量大，揚(yáng)程高。

渠誠泵業(yè)-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級管道離心泵,ZW直聯(lián)式自吸泵,LW無堵塞立式管道排污泵