深井泵常見故障分析及維修方法

1深井泵常見故障及排除方法

1.1啟動后不出水或流量很小

啟動后泵轉(zhuǎn)動，但不出水或流量小，應立即停機檢查，時間稍長可能會把橡膠軸承燒損引起水泵振動。主要原因有(1)泵體在水中淹沒深度不夠或井中水位下降過多，進水口露出水面而吸入空氣。(2)水中泥砂和雜物把進水管、葉輪或?qū)畾ち鞯蓝氯?，在裝泵前必須把泵內(nèi)或井內(nèi)雜物清除干凈。(3)葉輪松脫、傳動軸或泵軸斷裂造成軸轉(zhuǎn)葉輪不轉(zhuǎn)。這類故障是泵體裝配不當或軸向間隙調(diào)節(jié)量過大造成的。(4)出水管斷裂、脫扣，產(chǎn)生大量漏水，造成出水量減小或不出水。

1.2啟動困難或無法啟動

如果合上電閘，保險絲立即熔斷或電動機只發(fā)出嗡嗡聲而不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動麗不達到額定轉(zhuǎn)速。都屬于啟動方面的故障。一般有電氣和機械兩方面的原因：

1.2.1電氣方面：(1)電壓偏低，電動機起動轉(zhuǎn)矩不夠。主要原因是供

電系統(tǒng)本身電壓偏低，變壓器容量不夠或離水泵太遠，也可能是供電導線截面太小。(2)電源一相斷線或一相保險絲熔斷，造成電動機兩相起動。(3)電動機轉(zhuǎn)向不對，應將三根火線任意兩根進行調(diào)接。

1.2.2機械方面：(1)起動前未灌預潤水或預潤水量不足，應加灌預潤水。(2)傳動軸與橡膠軸承配合不當，間隙太小。(3)傳動軸彎曲或葉輪軸向間隙沒調(diào)整合適，產(chǎn)生摩擦或卡住，應進行修復或調(diào)整。(4)泵內(nèi)有雜物卡住葉輪或泵體和軸承中有沉砂，應及時清除。

1.3深井泵運行過程率增大

如果發(fā)現(xiàn)配電盤上電流表或功率表讀數(shù)突然增加，表示深井泵軸功率增大，電動機過載。應立即查明原因，進行處理，盡量縮短電動機過載時間，以免燒毀電動機。水泵軸功率增大的原因：(1)葉輪軸向間隙過小，使葉輪與導水殼產(chǎn)生機械摩擦，應停機調(diào)整間隙。(2)填料太緊，應適當旋松壓蓋螺母;(3)電動機軸承損壞，應更換軸承。(4)水中含泥砂量大，運轉(zhuǎn)部件被泥砂堵塞，應拆泵洗井。

1.4深井泵運行時發(fā)生強烈振動

(1)啟動時發(fā)生振動可能是未加預潤水或加入水量不足，應立即停機加注預潤水，以免產(chǎn)生干摩擦使橡膠軸承高溫后抱軸。(2)傳動軸軸向間隙過小，使葉輪和導水殼產(chǎn)生機械摩擦和碰撞，引起振動，應立即停機檢查。(3)傳動軸彎曲或橡膠軸承過度磨損，失去支承作用，使傳動軸擺動，應檢查傳動軸并進行校直。(4)井管不垂直，將傳動軸和輸水管擠彎引起振動，應卸下深井泵調(diào)直井管。

2深井泵的正確使用

2.1啟動前檢查

2.1.1檢查潛水多級泵的轉(zhuǎn)向是否正確，各部分連接螺絲是否擰緊：填料壓蓋緊度是否適當;電器線路、皮帶傳動裝置是否符合要求;化工泵止逆裝置是否安全可靠;電動機軸承、傳動裝置以及泵座的潤滑情況。

2.1.2檢查離心泵軸向間隙是否調(diào)整好。啟動前必須調(diào)節(jié)葉輪與葉殼之間的軸向間隙.使葉輪在運轉(zhuǎn)時不與葉殼摩擦又能達到性能要求。深井泵是采用調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)軸向間隙的。要檢查軸向間隙調(diào)整螺母上的定位螺釘是否擰緊，若松動應立即擰緊。

2.1.3檢查橡膠軸承的預先潤滑情況。因為井內(nèi)靜水位較深。起動時傳動軸與橡膠軸承之間會產(chǎn)生干摩擦，引起振動和軸承燒毀，所以深井泵起動前必須對傳動軸的橡膠軸承加水預先潤滑。

2.2深井泵的啟動、運行和停機

2.2.1啟動。啟動時可將閥門開啟，深井泵一般采用降壓啟動，按動“啟動”按鈕，電動機在較低電壓下降壓啟動。

2.2.2運行。深井泵啟動數(shù)秒至數(shù)十秒后.水泵轉(zhuǎn)速接近正常，即可按下“運轉(zhuǎn)”按鈕，電動機立即進入正常轉(zhuǎn)速下運行，多級泵正常出水。運行中應注意觀察電流表、電壓表及相關儀表的指示。隨時注意水泵運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，出水量是否正常，注意井中水位變化情況，定期測量靜、動水位。井水位過分降低，使葉較淹沒深度不夠，吸入空氣，破壞水泵的正常運行，甚至不能抽水并磨損橡膠軸承。運行時還應注意出水含泥砂量，大量泥砂被水泵吸人后.會造成機械故障并使電動機超負荷。閘閥應慢慢打開，以免急劇揚水，應該邊注意涌出的砂量，邊打開閘閥。

2.2.3停機。按下啟動補償器的“停止”按鈕，即可實現(xiàn)深井泵的停機。停機前應先關閉出水管上的閘閥，再切斷電源。停機后輸水管里的水沒全部流回井里時，不得重新開動水泵，以免起動功率過大，發(fā)生故障。一般應間歇10-15 min后，才能重新開機。

化工泵各零部件檢修要求

1  化工泵聯(lián)軸器檢修

化工泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。

(1) 剛性聯(lián)軸器

剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上, 檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈, 對溫度不高的液體, 兩聯(lián)軸器的平面間隙為2. 2～4. 2 mm , 溫度較高時, 應大于前竄量1. 55～2. 05 mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0. 15～0. 35 mm。同時拆裝時一定要用工具, 保持光潔, 不允許有碰傷劃傷。

(2) 齒形聯(lián)軸器

齒形聯(lián)軸器撓性較好, 有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行:

①檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況, 其接觸面積沿齒高不小于50 % , 沿齒寬不小于70 % , 齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋;

②不銹鋼泵聯(lián)軸器外齒圈徑向跳動不大于0. 03 mm , 端面圓跳動不大于0. 02 mm;

③若需拆下齒圈, 必須用工具, 不可敲打, 以免使軸彎曲或損傷。當回裝時, 應將齒圈加熱到200 ℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0. 01～0. 03 mm;

④回裝中間接筒或其他部件時, 應按原有標記和數(shù)據(jù)裝配;

⑤用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。

2 動密封部分的檢修

離心泵機泵的動密封是指葉輪口環(huán)部位的密封, 一般半徑方向應控制在0. 20～0. 45 mm。若間隙太小,組裝后盤車困難; 間隙太大, 容易造成泵的振動。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為0. 2～0. 6 mm。

3 靜密封部分的檢修

化工泵靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面、潤滑油系統(tǒng)的接頭、進出口管的法蘭等, 如檢修不能保證無泄漏, 也同樣使泵不能運行。上述部位的密封, 只要根據(jù)介質(zhì)選準適用的膠粘劑和墊片, 即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。

4 葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修

常用耐腐蝕化工泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗干凈, 不管是更換備件安裝新葉輪, 還是清洗舊葉輪, 回裝后均要做靜平衡, 必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/ h , 安裝葉輪時鍵和鍵槽要正確接觸。對于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于0. 013mm , 對于低速軸大彎曲應小于0. 07 mm , 對高速軸大彎曲應小于0. 04 mm。軸套部分與軸的裝配采用H/ h。

對于轉(zhuǎn)子部分的軸, 檢修后軸徑向跳動不大于0. 013 mm , 軸套不大于0. 02 mm , 葉輪口環(huán)不大于0. 04 mm , 葉輪端面跳動不大于0. 23 mm。兩端軸徑不大于0. 02 mm。但對于結(jié)構較復雜的離心泵,上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標準而有所變化。

5 機械密封的檢修

對化工流程泵機封檢修時, 應先用工具正確拆下機封的動、靜環(huán), 并檢查端面磨損情況, 凡是裝機封的泵轉(zhuǎn)子, 不管功率大小, 均應做動或靜平衡試驗。為保證密封不泄漏, 可在鉗工平臺上把動靜面壓緊, 倒上水做滲漏試驗, 如果靜態(tài)水不漏, 說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0. 015 mm。部分軸或軸套的徑向跳動值如表5。

轉(zhuǎn)速 / (r.min -1)徑向跳動允差 / mm轉(zhuǎn)速 / (r.min-1)徑向跳動允差 / mm

750～1200≤0. 083500～7200≤0. 03

1200～1500≤0. 067200～10000≤0. 02

1500～3500≤0. 05

安裝后其軸的軸向竄動量不大于0. 45 mm。應著重說明的是機械密封按要求裝好后, 一定要盤車, 并檢查冷卻水部分是否可靠, 防止轉(zhuǎn)動后泄漏或損壞機封端面?；S所用機泵的機械密封大多為單級、雙級、串聯(lián)式密封布置, 但不管哪種密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。

(1) 機泵單級密封布置

機泵單級密封布置如圖3。

單級密封安裝時, 必須保證動、靜環(huán)平行, 軸套、軸頸部位不應有毛刺和劃傷。(2) 機泵雙級密封布置機泵雙級密封布置如圖4。雙級布置密封安裝時一定保證定位環(huán)尺寸和間隙, 并一次推到位置, O 形環(huán)不能脫出凹槽, 否則損壞機封密封面。

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