氣動雙隔膜泵的安裝步驟

氣動雙隔膜泵是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。這種泵的主要特點氣動隔膜泵，不銹鋼氣動隔膜泵，QBY氣動隔膜泵。

氣動隔膜泵屬于化工行業(yè)的一種常用機械，在采購了此泵以后，若是沒有專們技術(shù)人員安裝，很可能耽擱生產(chǎn)，下來我們就簡單的介紹一下此種泵的安裝步驟以及其示意圖。

氣動隔膜泵吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑，如輸送高粘度流體時，吸入管的管徑大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用，沒有皺折，才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。出口配管的管徑至少要與出口徑相等，或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配管及接頭必須是密封不漏的，否則會降低泵的自吸能力。

氣動隔膜泵安裝：如若忽略安裝細節(jié)，以來的細心策劃、研究及挑選將仍可能導(dǎo)致不佳泵送效果及影響泵的使用壽命。

位置：噪音、安全及其他邏輯因素通常都對設(shè)備應(yīng)安裝的位置有要求。有沖突要求的并聯(lián)安裝將可能導(dǎo)致使用區(qū)域的阻塞，影響到其他泵的安裝。

使用：首先，氣動隔膜泵的位置必須是便于使用的，這樣將便于維修人員進行日常檢查及調(diào)試。

供氣：每臺氣動隔膜泵應(yīng)有一條通氣管，且通氣管應(yīng)能提供足以達到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定，但勿超過7BAR。

安裝高度：請充分考慮氣動隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。

管路：直至考慮過每個可能發(fā)生管路問題的位置后才能終決定泵位。

安裝應(yīng)選擇在一個短及直進出口管路的連接處。應(yīng)盡量避免額外的彎管及管件設(shè)施。泵體應(yīng)能獨立支撐所有管路。而且，管路應(yīng)有序排列以避免給泵體管路裝置產(chǎn)生應(yīng)力?？梢园惭b活動軟管以消除泵自然往返動作而產(chǎn)生的應(yīng)力。若要將泵體與一固定底座連接，在泵體及底座間的安置緩沖墊將有助減少泵體震動。(以下是示意圖)

氣動隔膜泵安裝示意圖

氣動隔膜泵使用注意事項：

氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力，通過膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵。氣動隔膜泵按照一定的原理和方式進行使用，在具體的使用操作規(guī)程中按照一定的說明和注意事項使用，能夠產(chǎn)生重要的使用作用和貢獻，發(fā)揮良好的使用價值。使用氣動隔膜泵操作運行時要注意以下幾點：保證流體中所含的大顆粒不超過泵的大安全通過顆粒直徑標準。緊固好泵及各連接管接頭，防止中開泵因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。保持良好的排氣和通風(fēng)、遠離易燃易爆和熱源。進氣壓力不要超過泵的允許使用壓力，高于管道泵額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。

靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。接地要求符合當?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。當隔膜失效時，排污泵輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達到得輸出壓力，保證多級泵驅(qū)動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。當輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠離工作區(qū)的安全地方。請使用至少3/8"內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

流體的高壓可能會導(dǎo)致嚴重的人身傷亡和財產(chǎn)損失，請不要在泵加壓時，對泵及料管系統(tǒng)進行任何的維修工作，轉(zhuǎn)子泵如要做維修時，先切斷泵的進氣，打開旁通的卸壓機構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓，慢慢松開連接的各管道接頭。如輸送的有害有毒流體泵，消防泵請不要把泵直接送到廠家來修理。液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑，則將會產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項，必要的話，配給必需的防護用品。正確使用泵，不允許長時間的空運轉(zhuǎn)。

離心泵是如何抗氣蝕

*，當離心泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣蝕現(xiàn)象”。那么該如何提高離心泵抗氣蝕性能?有何訣竅?

(1)改進離心泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計。增大過流面積;增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓;適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓;提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

(2)采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。

(3)采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。

(4)設(shè)計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積;改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。

(5)采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強。

提高離心泵運行效率的措施

通過對離心泵內(nèi)部損失分析，不同調(diào)節(jié)方式對比，以及離心泵安裝，調(diào)試保養(yǎng)及運行方面的運用實現(xiàn)離心水泵的經(jīng)濟運行，達到節(jié)能的目的。

1 現(xiàn)狀

目前對于高能耗企業(yè)來說如何節(jié)能降耗是企業(yè)發(fā)展的當務(wù)之急。供水車間的職能是為生活區(qū)居民和前方生產(chǎn)廠提供水源，車間運行水泵必須全年連續(xù)運轉(zhuǎn)，離心水泵節(jié)能措施不到位必定會造成能耗高，而車間10臺離心水泵生產(chǎn)年代比較早，都是sh型號，在當今能源日趨緊張的情況下，如何正確地進行水泵選型，及時調(diào)節(jié)水泵工況點，使水泵運行在較率區(qū)，認真做好水泵維護，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，提高變頻泵供水效率、優(yōu)化水泵對于節(jié)約電耗，降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有很大的經(jīng)濟意義。很多企業(yè)目前大多數(shù)采取的調(diào)節(jié)方式是通過調(diào)節(jié)進出水閥門滿足水量需求，這是高消耗能源的做法。目前供水車間運行機組有3臺高壓變頻機組，1臺低壓變頻機組，如何更大效率的提高水泵運行狀態(tài)，節(jié)能降耗，從以下幾個方面進行分析。

2 提高水泵運行效率

2.1造成離心泵效率低的原因：

2.1.1離心泵的運行工況點偏離了設(shè)計工況點，造成的離心泵的運行效率低。而要提高離心泵的運行效率必須降低水泵內(nèi)損失。在相同供水量下，電機和水泵的效率越高，電機輸入功率越小，電耗就越小。

2.1.2管路效率低。當被輸送液體或流量發(fā)生變化時，經(jīng)常見到的調(diào)節(jié)方法是通過閥門開度的調(diào)整，雖然這樣可以保證設(shè)備的運行，但是卻造成了管路的阻力大，能源消耗過多，造成了離心水泵效率低。而大部分企業(yè)采取的都是采用恒速泵調(diào)整調(diào)整泵出口閥門開度實現(xiàn)水量控制。

2.1.3某些選擇的離心水泵型號本身效率比較低，沒有來考慮清楚本身需求的大流量和揚程，而很多情況是由于檢修安裝不當，導(dǎo)致離心泵內(nèi)損失過大，使得離心泵沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，在低效率下運行。

2.2提高離心水泵運行效率的措施

2.2.1提高水泵的機械效率

2.2.1.1降低軸承摩擦損失：同一種軸承，如果安裝質(zhì)量不同，運行維護不同，其功率損失也不同，車間按照公司TPM辦公室制定的《潤滑油管理規(guī)范》對離心泵進行按時準確的加換潤滑油(脂)，這樣能有效的保證降低軸承摩擦損失。

2.2.1.2降低軸封裝置摩擦損失：以前車間離心水泵采用的都是填料密封，而現(xiàn)在大力推廣的為機械密封，摩擦損失降低，維護量也相對減少，截止到2009年車間10臺離心水泵由填料密封全部更換為機械密封。

2.2.2提高水泵的水力效率

離心水泵材質(zhì)基本都是鑄鐵，不進行機械加工，從而增加了流體的流動損失。一般可采取以下方式來減少流動損失：①在泵體內(nèi)比表面涂刷涂料或涂漆使得表面光滑減少損失。此方法實施率不高。②流道不宜過長，否則使得流動損失增加。車間10臺泵都是分別分布在兩個泵房，老泵房7臺，新泵房3臺，泵房前后都是集水池，管道長度適中，流動損失不會增加。

3 葉輪車削

葉輪車削是一種既簡單又省錢的水泵節(jié)能措施，隨著葉輪的直徑減小，流量，揚程，功率也在減少，功率也會減少很多。切割葉輪或者把原來的葉輪去掉換成同等直徑的較小的葉輪是很好的節(jié)能提效方法。這個也是目前車間針對離心泵采取廣泛和有效的一種節(jié)能措施。

4 變速調(diào)節(jié)

離心水泵一般都是根據(jù)大負荷選用的，而當泵的揚程變化幅度較大，那么就要采取變速調(diào)節(jié)，也就是改變水泵的工況點。離心水泵的工況點是由水泵的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線來決定的，因此改變?nèi)魏我粋€特性曲線都能達到調(diào)節(jié)的作用，目前水泵的流量調(diào)節(jié)方式有調(diào)節(jié)閥門控制，變速控制和泵的串并聯(lián)調(diào)節(jié)。對于目前的水泵流量調(diào)節(jié)方式來說，變速控制比調(diào)節(jié)閥門控制節(jié)約的成本大很多，通過變速調(diào)節(jié)，原來消耗在閥門的功率可以*避免，取得良好的節(jié)能效果。而且通過泵變速調(diào)節(jié)流量還有利于降低水泵發(fā)生氣蝕的可能性。目前企業(yè)對生產(chǎn)單耗要求越來越高，車間生產(chǎn)廣泛運用變頻技術(shù)達到節(jié)能降耗。

幾年來供水運行的幾種機泵匹配方式：

兩臺(或以上)恒速泵匹配運行(2000年前)

變頻機組與恒速泵匹配運行(2000年-2008年)

變頻機組單機組運行(2008年至今)

三種運行方式的生產(chǎn)單耗比較(歷史數(shù)據(jù))

種2200千瓦時/萬噸左右 第二種2000千瓦時/萬噸左右

第三種1650千瓦時/萬噸以下

班組生產(chǎn)單耗計算方法：

單耗=本班運行機組電量÷本班總供水量 電量=電度表度數(shù)×倍率

車間不同運行機組倍率為：

由水泵工作原理可知：水泵流量與水泵(電機)轉(zhuǎn)速成正比，水泵揚程與水泵(電機)轉(zhuǎn)速平方成正比，水泵軸功率等于流量與揚程乘積，故水泵軸功率與水泵轉(zhuǎn)速三次方成正比(既水泵軸功率與供電頻率三次方成正比)。 即水泵轉(zhuǎn)速下降時，水泵的軸功率將成三次方下降，因此，變頻機組節(jié)能效果明顯。

車間機組匹配方式

2#變頻機組 3200 - 2000 m?/h

1#變頻機組 2500 - 1000 m?/h

9#變頻機組 1200 - 600 m?/h

當用水量短時間超過變頻機組供水上限值時，匹配一臺恒速泵，盡量不選用同時運行兩臺恒速泵運行方式，目前車間采取的是單臺運行2#變頻機組的方式，節(jié)能效果理想。

采用變頻器對電動機進行調(diào)速調(diào)節(jié)水泵流量的辦法，在節(jié)約能源和提率有非常好的效果，離心水泵在實際使用中降低能耗是一項系統(tǒng)的工作，應(yīng)該從多方面入手，使得水泵能運行在工況點附近，就能*降低水泵能耗，達到節(jié)能的目的。

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