帶式污泥濃縮一體化處理設(shè)備

BSYL系列帶式真空壓榨過濾機是由真空濾室、若干不同直徑的輥筒、上下濾帶、主控制柜、自動糾偏等組成。

物料經(jīng)過絮凝混合后由入進料斗均布于前移的濾帶上，在重力與真空的作用下進行真空脫水，經(jīng)過真空脫水失去流動性的物料首*入上下兩條濾帶之間“楔形”壓榨段，此階段中，一方面物料受到輕度壓力而脫水，一方面使物料布置平整，然后進入“Ｓ”型壓榨段，在“Ｓ”型壓榨段中，物料被夾在上下濾帶中間經(jīng)若干不同直徑輥筒反復(fù)擠壓和剪切，繼續(xù)脫水，zui后上下濾帶分開后，經(jīng)卸料刮刀分別卸下濾餅，上下濾帶返回經(jīng)清洗后又進入下一個過濾循環(huán)，整個過程周而復(fù)始地連續(xù)進行。

1、真空行程
   過濾行程開始，料漿被均布在濾帶上，濾盤和濾帶同步向前移動，濾帶上的料漿在真空吸力的作用下進行抽漿，直到真空盤下金屬感應(yīng)裝置，切斷真空為止。

2、返回行程：

  此時濾帶機繼續(xù)以同一速度前移，而真空盤碰到觸點限位裝置后，真空切換閥動作，使濾盤立即釋放真空，真空濾盤被延時0.5秒返回氣缸迅速拖回原始位置，這樣周而復(fù)始的進行真空抽濾過程。

帶式污泥濃縮一體化處理設(shè)備

3、洗滌、吸干、卸渣過程：

  濾帶上的料漿經(jīng)真空抽濾后，為了更好地將溶液從濾餅中取出或回收故進行多次逆流洗滌，將濾餅洗凈。

  洗滌后濾餅經(jīng)吸干區(qū)吸干，濾餅含量可根據(jù)物料不同而異，濾餅經(jīng)洗滌，吸干后利用頭輪曲濾半徑的變化和刮刀裝置將其剝離卸除。

4、壓榨脫水

  二次脫水采用壓榨脫水，物料在真空抽濾后形成濾餅，濾餅在上、下濾布的夾帶下，隨即進入壓榨脫水，壓榨脫水后濾餅含水率再次降低3－5%

5、濾布清洗再生

  濾帶配有高壓沖洗裝置，濾餅自濾帶剝離后進入清洗環(huán)節(jié)，以備設(shè)備的連續(xù)運行。

四、真空切換閥工作原理

1.真空切換閥的作用：

真空切換閥連續(xù)水平真空帶式過濾機重要部件之一。通過真空切換閥進行雙向切換,使連續(xù)水平真空帶式過濾機濾液有控制地排除。濾帶拖到真空濾盤同速同向前移，濾帶上的料漿在真空推動力的作用下，進行過濾直到真空盤碰到行程觸點限位裝置，氣控裝置換向，此時真空切換閥進行程序動作，先關(guān)閉真空通道后打開大氣通道真空盤立即釋放真空并被返回氣缸拖回原始起點位置，同時限位觸點發(fā)出信號，啟動切換閥復(fù)原程序動作，先關(guān)閉大氣，后打開真空通道，使真空系統(tǒng)接通，這樣周而復(fù)始進行程序切換。

2.工作原理：

    當壓縮空氣由氣缸蓋進氣口進入氣缸上部，活塞向下運動，帶動小密封座先關(guān)閉真空然后大密封座向下浮動，開通大氣，完成*次切換程序動作，真空濾盤返回到起始位置時，行程觸點限位裝置信號發(fā)生，壓縮空氣通過進氣口進入氣缸下部，推動小活塞上行，當壓縮空氣的推動力大于真空吸力時，活塞上升帶動小密封座接通真空，使真空室與自動排液罐相聯(lián)，進行過濾。這樣周而復(fù)始，進行雙向切換。