全自動刷式過濾器、P型反沖洗過濾器、高粘度液體自清洗過濾器待過濾的含有目標懸浮顆粒的水(介質)由進水口進入反沖洗過濾器，經進水腔分配至各個濾芯內，大于過濾精度要求的目標懸浮顆粒被截留在濾芯的內表面，符合要求的合格水經過濾芯濾層，匯集在上下隔板間的出水腔，由筒體的出水口流出。
隨著過濾時間的延長，被截留在濾芯的內表面的目標懸浮顆粒也逐漸增加，濾芯逐漸被堵塞，導致濾芯內外兩側的壓差逐漸上升。當達到設定的過濾時間或設定的壓差值時，控制器發(fā)出反沖洗指令，控制排污閥的開啟和關閉，利用系統(tǒng)的自身壓力實現(xiàn)過濾器內濾芯的逐個反沖洗，將濾芯的截留物排出過濾器外，從而恢復濾芯的過濾功能到初始完好狀態(tài)。
全自動刷式過濾器、P型反沖洗過濾器、高粘度液體自清洗過濾器工業(yè)用水自動反沖洗過濾器中濾芯在筒體內是圓周均布的。過濾器的分度機構能有效地保證封盤和吸盤同時逐個封住濾芯的兩頭，濾芯逐個被反沖洗干凈，并完成一圈所有濾芯的反沖洗。
由于本設計已保證待過濾的含有固體懸浮顆粒的水(介質),只能經過濾芯過濾后才能進入出水口，從而有效地保證了過濾質量。過濾器更換不同的能滿足反沖洗要求的濾芯，就能適應各種精度的過濾要求。
全自動刷式過濾器、P型反沖洗過濾器、高粘度液體自清洗過濾器反沖洗過程詳解
反沖洗過濾如下：
1、齒輪馬達通過中間軸驅動沖洗臂轉動，由定位開關控制沖洗臂的轉動角度，使之與被清潔濾芯對正。
2、排污閥開啟，使被清洗濾芯外側(清潔側)與排污口之間形成壓力差。
3、在壓力差的作用下，清潔側液流從被清洗濾芯的外側流向內側，進行反沖洗，聚積在濾芯內側的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器。
4、每個濾芯的反沖洗時間已設定為1.5秒，當達到反沖洗設定時間后，排污閥關閉，該濾芯的反沖洗過程結束，齒輪馬達再次驅動沖洗臂轉動，對下一個濾芯進行反沖洗，排污閥再次開啟，以此類推對每個濾芯進行反沖洗。
5、全部濾芯清洗完成后，沖洗臂在零位開關的控制下回到原始位置，一個反沖洗周期結束。由于反沖洗是一個濾芯一個濾芯的沖洗過程，因此在反沖洗過程中，過濾器仍能保持連續(xù)的過濾狀態(tài)。
工業(yè)用水自動反沖洗過濾器概述
工業(yè)用水自動反沖洗過濾器又名全自動反沖洗過濾器，工業(yè)用水自清洗過濾器，多芯式自清洗過濾器，全自動精密反沖洗過濾器。是自清洗過濾器的一種，自清洗過濾器還包括全自動刷式過濾器、全自動P型反沖洗過濾器、高粘度液體反沖洗過濾器、 吸允式自清洗過濾器(又名吸吮式自清洗過濾器)。
工業(yè)用水自動反沖洗過濾器具有普通網式自清洗過濾器的突出優(yōu)勢，采用極其堅固耐用的縫隙型濾元，表面縫隙高度均一，單機超大過濾面積。能夠濾除各種水及低粘度液體(如機加工冷卻劑)中的固體顆粒雜質，以滿足系統(tǒng)運行及下道工藝對液體潔凈度的要求，也可用于保護下游關鍵設備免于顆粒堵塞、磨損或結垢，提高關鍵設備運行效率與壽命。工業(yè)用水自動反沖洗過濾器能夠全自動在線連續(xù)過濾，降低了停機成本、維護成本和人力成本，是水及水性液體過濾的*解決方案。
