直埋蒸汽管道主要施工工藝和方法

直埋蒸汽管道施工程序

施工工器具及材料準(zhǔn)備→施工技術(shù)及安全交底→腳手架搭設(shè)→焊接制作保溫托架→保溫材料運(yùn)輸→保溫施工→鐵線綁扎→保溫檢驗(yàn)工序交接→外護(hù)板施工→檢查驗(yàn)收→腳手架拆除→驗(yàn)收移交。

直埋蒸汽管道施工方法

管道保溫前需要保溫的管道應(yīng)安裝完畢,經(jīng)焊接檢驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格.管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈；

• 主蒸汽管道內(nèi)層用三層50mm厚硅酸鋁卷氈保溫，外層用50mm厚硅酸鋁卷氈保溫。保溫總厚度200mm。
• 再熱熱蒸汽管道內(nèi)層用三層50mm厚硅酸鋁卷氈保溫，外層用50mm厚硅酸鋁卷氈保溫。保溫總厚度200mm。
• 再熱冷蒸汽管道內(nèi)層用三層50mm厚硅酸鋁毯卷保溫。保溫總厚度150mm。
• 集汽集箱內(nèi)層用量層二層50mm厚硅酸鋁毯卷保溫，外層用二層50mm厚硅酸鋁毯卷保溫，保溫總厚度200mm。
• 直立管道的保溫支承件，應(yīng)每隔4m左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并緊固牢靠。
• 管道保溫層厚度大于80mm時(shí)應(yīng)分層，管道各部位保溫材料及厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院、鍋爐廠保溫圖紙施工，保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，一層應(yīng)錯(cuò)縫，二層應(yīng)壓縫，縫隙用硅酸鋁棉充填，保溫層用16#雙股鐵絲綁扎牢固， 法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離，凡有礙膨脹的地方（如管道穿過平臺(tái)處等）均應(yīng)按膨脹方向留出間隙，不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須留出適當(dāng)?shù)拈g隙；
• 外護(hù)板環(huán)向搭口應(yīng)朝下，相鄰搭口方向與管道（或設(shè)備）坡度方向一致；環(huán)向搭口或相鄰搭口長度均不得少于50mm。管道彎頭白鐵按保溫外圓周長的1.2倍作為下料的長度。
• 下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機(jī)上壓出凸筋，外護(hù)鋁板安裝要牢固可靠，表面平整，結(jié)構(gòu)合理，光潔美觀。
• 主蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高溫管道的彎頭處留出20mm的 膨脹縫，內(nèi)填硅酸鋁纖維，外纏硅酸鋁繩一周，在覆蓋外護(hù)板。
• 兩根以上成排管道外護(hù)鋁皮安裝線與線應(yīng)對(duì)齊，以確保美觀。管徑在400以上的彎頭應(yīng)加加固條。
• 外護(hù)板縱向接口處要放在暗處，鉚釘間距要均勻一致。
• 外護(hù)板彎頭下料要準(zhǔn)確，彎頭外護(hù)板要圓滑，不能有脫槽現(xiàn)象。
• 保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚度應(yīng)相等，要求保溫層的上下層交錯(cuò)排列，錯(cuò)縫壓縫，層間和縫間不得有空穴。每層保溫的膠泥必須抹均勻。
• 對(duì)于管道上的支吊架處的保溫必須符合支吊架相關(guān)規(guī)定。
• 保溫層外側(cè)的鐵皮必須整體美觀，縱向接縫采用咬接。水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。
• 直埋蒸汽管道管道保溫、鐵皮及粘結(jié)劑每米重量為0.15kg/m與原管道保溫重量相比較，完夠滿足支吊架管理相關(guān)規(guī)定。