鋼套鋼復(fù)合保溫鋼管外套鋼管防腐

鋼套鋼復(fù)合保溫鋼管外套鋼管防腐

1、鋼套鋼復(fù)合保溫鋼管外套鋼管防腐的結(jié)構(gòu)和所用的材料，應(yīng)與外套管體的結(jié)構(gòu)和所用的材料相同。若設(shè)計(jì)對(duì)防腐有特殊要求時(shí)除外。防腐材料，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儲(chǔ)存條件存放。

2、外套管道防腐應(yīng)在補(bǔ)口鋼管焊接檢測(cè)合格后方可進(jìn)行。防腐施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。

(1)底漆和纏玻璃布前的面漆：

1)防腐的環(huán)氧煤瀝青漆根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。

2)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，底漆表干后固化前涂刷道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

3)油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

4)涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求或設(shè)計(jì)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

(2)鋼套鋼復(fù)合保溫鋼管纏繞玻璃布

1)玻璃布的纏繞應(yīng)在面漆涂刷后立即進(jìn)行。環(huán)氧樹脂防腐按要求纏繞一層玻璃布。

2)纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

3)纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

4)整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

(3) 面漆涂刷

1)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布二層完成固化后涂刷后一道面漆。

2)面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

3)涂層就保證將玻璃布*覆蓋浸透。

(4)鋼套鋼復(fù)合保溫鋼管干燥與保養(yǎng)

管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可回填土。

(5)檢驗(yàn)

1)固化檢查，用指甲力刻*。

2)外觀防腐層表面平整，無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。

3)厚度檢查，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)厚儀檢查。

4)針孔檢查用電火花檢測(cè)儀檢測(cè)，檢測(cè)電壓為5000v，打不出電火花為合格。

5)粘著力檢查，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切防腐層，不易撕開，破環(huán)處不露鐵為合格。

(6)鋼套鋼復(fù)合保溫鋼管注意事項(xiàng)：

1)涂料配制和施工中，嚴(yán)禁混入水、油污、砂石、棉紗等雜、異物。

2)涂料涂刷時(shí)，嚴(yán)禁浪費(fèi)涂料。施工人員用刷子蘸取涂料后應(yīng)翻轉(zhuǎn)刷子，使刷毛一端朝上，移到待刷鋼管上方后，再翻轉(zhuǎn)刷子，進(jìn)行涂刷作業(yè)，以減少拋灑。

3)刷涂作業(yè)時(shí)，刷子蘸取的涂料不能太多，涂刷應(yīng)用力，使涂料充分滲入玻璃布中。涂刷完成10～60分鐘后，鋼管兩側(cè)面易產(chǎn)生流痕處應(yīng)用干刷子掃除流痕，涂刷均勻。

4）涂刷后一道面漆應(yīng)特別控制用量，注意涂刷均勻，以免產(chǎn)生流痕