耐高溫鋼套鋼蒸汽直埋保溫管廠家設(shè)計方案

集中供熱工程預(yù)制保溫管及管件入場檢驗  集中供熱工程預(yù)制保溫管及管件入場檢驗是把握工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是繁重、細(xì)致的技術(shù)工作，要求檢驗人員應(yīng)有較強的技術(shù)素質(zhì)和現(xiàn)場工作經(jīng)驗。  1. 外觀檢驗 （1） 標(biāo)識  產(chǎn)品必須有明顯和完整的廠家標(biāo)識，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號（公稱直徑mm、公稱壁厚mm、長度m）、鋼材型號及爐批號、出廠靜水壓實驗Mpa、產(chǎn)品編號及生產(chǎn)廠家。管件縱焊縫對焊，則應(yīng)標(biāo)出明顯、清晰的探傷部位標(biāo)記，并出具探傷報告，底片號、探傷部位、探傷報告與管件編號*。 （2） 外觀 a.預(yù)制保溫管外觀  鋼管管口坡口整齊，無明顯的挫傷和變形；母材表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。焊縫表面不得有裂紋、斷弧、燒穿、弧坑、氣孔以及深度超過0.5mm的咬邊以及焊縫高度平與或低于母材等缺陷。（CJ/T3022—93  城 市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管）  聚乙烯外套管外壁光滑平整，不容許有氣泡、裂口、分解線、溝紋、凹陷、雜色及色澤不勻等缺陷。  聚氨酯保溫層應(yīng)無明顯空洞、缺料、分層等缺陷；保溫層和鋼管、外護(hù)套粘合緊密，不得有開裂現(xiàn)象。  b. 預(yù)制保溫管件外觀  管件母材表面光滑，不容許有結(jié)疤、切痕、裂縫、重皮等缺陷，修磨處要平滑過渡，母材不容許有過燒現(xiàn)象存在。彎頭以及彎管彎曲部分不容許有褶皺。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷，對焊縫錯邊量不超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；對于深度超過0.6mm.，長度超過0.5倍壁厚的焊縫咬邊應(yīng)修磨。（CJ/T155—2001   高密度聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預(yù)制直埋保溫管件）  聚氨酯保溫層可參照保溫管保溫層外觀檢驗。  聚乙烯外護(hù)管可參照保溫管保護(hù)層外觀檢驗。對于聚乙烯焊縫，擠出焊料應(yīng)全部填滿整個焊縫接頭坡口。不能有裂紋、咬邊、未焊滿；對接焊縫的融合點zui低處不得低于塑料管表面。（CJ/T155—2001  高密度聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預(yù)制直埋保溫管件）

耐高溫鋼套鋼蒸汽直埋保溫管廠家設(shè)計方案 

2. 技術(shù)檢驗  對保溫管及管件技術(shù)檢驗應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要對各個檢驗項目做詳盡、細(xì)致的測量和記錄。對于超出國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的材料根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的處理措施，堅決杜絕不合格及偽劣產(chǎn)品入場。  （1）.預(yù)制直埋保溫管檢驗項目及數(shù)據(jù) a. 壁厚  測量壁厚，用超聲波測厚儀或游標(biāo)卡尺外徑在管端100mm范圍內(nèi)進(jìn)行。對于外徑D在88.9mm--457mm范圍內(nèi)的鋼管，上偏差：+15.0% D mm，下偏差：-12.5%Dmm；對于外徑D≥508mm范圍內(nèi)的鋼管，上偏差：+17.0%Dmm，下偏差：-10.0%Dmm。（GB/T9711.1—1997）  b．管端外徑  測量外徑一般用盒尺直接測量?；蛘哂弥荛L尺測量周長，然后再計算外徑。對于外徑D≤273.1mm范圍內(nèi)的鋼管，上偏差：用內(nèi)徑比鋼管外徑大1.59mm的環(huán)規(guī)通過，下偏差：-0.40mm；對于外徑D在323.9mm--508mm范圍內(nèi)的鋼管，上偏差：用內(nèi)徑比鋼管外徑大2.38mm的環(huán)規(guī)通過，下偏差：-0.79mm:；對于外徑D＞508mm范圍內(nèi)的鋼管，上偏差：-0.79mm，下偏差：+2.38mm。（GB/T9711.1—1997）  c. 橢圓度  外徑D＞508mm范圍內(nèi)的鋼管，zui大外徑不得比規(guī)定外徑大5%；zui小外徑不得比規(guī)定外徑小1%。（GB/T9711.1—1997）  d. 管端切斜   鋼管管端應(yīng)垂直于鋼管軸線，用直角尺測量。 當(dāng)外徑D＜508mm時，極限偏差（切斜）不得大于1.5mm；當(dāng)外徑D≥508mm時，極限偏差切斜）不得大于2.0mm。（CJ/T3022--93）      e. 聚乙烯外護(hù)管  聚乙烯外護(hù)管外徑及壁厚采用正公差，公稱外徑及zui小壁厚應(yīng)符 合下表 :                                                   mm                                                                          

（CJ/114—2000）（DS/EN253CN）  f. 聚氨酯保溫層  聚氨酯泡沫體應(yīng)無污斑，無開裂現(xiàn)象，泡孔均勻細(xì)密沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于5mm。任一保溫層截面空洞和氣泡面積總和占整個截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個空洞任意方向尺寸不*一位置保溫層厚度的1/3。（CJ/114—2000）（DS/EN448CN）  （2）預(yù)制保溫管件檢驗項目及數(shù)據(jù) a. 管端外徑偏差  在距管端100mm范圍內(nèi)，當(dāng)公稱直徑DN ＜200mm時，上偏差：+1%D，下偏差：-1%D；當(dāng)公稱直徑DN≥200mm時，上偏差：+2.4mm，下偏差:-1.6mm。(GB12459—90)  b. 壁厚彎頭的實際zui小壁厚不能小于所連接主管道鋼管的公稱壁厚；三通支管的壁厚應(yīng)不小于所焊接支管的公稱壁厚，主管與支管壁厚至少應(yīng)和其連接主管壁厚相同，不少于公稱壁厚的87.5%。變徑管兩端的公稱壁厚分別不小于與其連接的主管道公稱壁厚。(GB12459—90)      c. 橢圓度  管件的管口橢圓度zui大不大于D+1%D,zui小不小于D-1%D。(GB12459—90)      d. 垂直偏差  三通支管與主管的垂直偏差：上偏差+1°，下偏差-1°(GB12459—90)      e. 焊縫表面質(zhì)量  對焊縫錯邊量不超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；（CJ/T155—2001）  焊縫加強面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2—4mm，焊縫余高zui大不超過3—4mm.( GB50236--98)   f. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量  管件內(nèi)部焊縫質(zhì)量主要靠焊縫的無損檢測，廠方應(yīng)提供管件出廠檢驗后的無損檢測報告。  

如*X射線探傷，Ⅱ級合格；15% X射線探傷，Ⅲ級合格。（GB3323—87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級）  如超聲波探傷，Ⅰ級合格。 (JB4730--94承壓設(shè)備無損檢測)      g. 聚氨酯保溫層    彎頭zui小保溫層厚度不得小于15mm，任何一點不得小于公稱厚度的50%。其它可參照保溫管聚氨酯要求。  h. 聚乙烯外護(hù)管  可參照保溫管外護(hù)管要求。