蒸汽鋼套鋼保溫管生產(chǎn)廠家

  重防腐環(huán)氧粉末涂料重防腐環(huán)氧粉末涂料又稱為熔結環(huán)氧粉末，也稱為熔融結合環(huán)氧粉末涂料，國外簡稱FBE，在20世紀50年代開始開發(fā)，經(jīng)過了60多年的不斷發(fā)展，其技術水平已經(jīng)達到了相關要求。重防腐環(huán)氧粉末涂料使涂層具有良好的抗化學性、抗溶劑型，能夠抵制有機物質的侵蝕;能夠抵御*接觸含有鹽分的地下水、海水以及土壤中的微生物對于涂層的侵蝕；涂層的堅韌性和耐磨性能都比較強，抗沖擊力強，與鋼管的附著力強，能夠有效防止事故中的機械損壞，具有防止植物根系和土壤環(huán)境的破壞；涂層具有非常高的絕緣電阻，起到抗化學腐蝕的作用，能夠對管道進行*保護；涂層具有耐高溫、耐低溫的性能，能夠在-30℃～90℃的溫度之間保持較佳使用性能；施工方便、固化速度快，管道的檢查和修補比較簡單，容易控制涂層的質量。

    近年來，建筑鋼筋、鋼纜的防腐涂裝開始應用粉末涂料。但是隨著重防腐粉末涂料逐步在各個領域廣泛地應用，對于重防腐環(huán)氧粉末涂料原材料的選擇與粉末配方的設計也提出了相應的要求,我們需要不斷開發(fā)新的材料與配方技術。

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  2.重防腐環(huán)氧粉末的防腐機能與配方

    (1)重防腐粉末涂料的基料是改性環(huán)氧樹脂，其中所含的環(huán)氧基具有高極性和活性,在與金屬表面接觸形成具有強大附著能力的化學鍵，再加以胺類和酚類物質的固化劑，就會發(fā)生固化反應，形成防腐功能。

    (2)重防腐粉末使用的環(huán)氧樹脂是酚醛改性環(huán)氧，即在雙酚A環(huán)氧樹脂的基礎上引入部分*甲醛或甲酚甲醛環(huán)氧樹脂，這兩種物質會使所產(chǎn)生的涂膜具有優(yōu)良的耐熱

    性、耐化學腐蝕性，硬度增加；重防腐環(huán)氧粉末涂層固化后不會生成酯鍵，所以不會產(chǎn)生逆反應而降低防腐效果。

    (3)三層PE熔結環(huán)氧粉末涂料一般是由合成樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等幾種原料組成,經(jīng)常用于管道內噴涂以及內外同時噴涂、汽車發(fā)動機及各種異形件的噴涂。需要中等固化速度，熔融粘度低，耐高溫型號，可以用于油田鉆管，儲存性稍差。為了解決這個問題重防腐粉末涂料一般應加入不同種類的助劑，以調整加熱融化時的流平性能、膠化時間，消除膜內及界面氣泡,并提供良好的耐水、耐熱、導靜電、抗流掛等性能。

  3.重防腐環(huán)氧粉末涂料結構及工藝

    3.1重防腐環(huán)氧粉末涂層的涂敷工藝介紹

    (1)單層重防腐環(huán)氧粉末涂料的涂敷工藝比較簡單，涂裝工藝主要有高壓靜電噴涂、摩擦靜電噴涂和流化床浸涂等，但涂層的耐磨性和抗沖擊性能比較差，為了解決這一問題，著重在重防腐環(huán)氧粉末涂料的材料改進上下功夫，可以把標準的重防腐環(huán)氧粉末涂料作為底層涂料，把經(jīng)過改進的重防腐環(huán)氧粉末涂料作為外層防腐材料，這樣就提高了涂料的機械性能，從而增強涂層的抗沖擊能力、抗劃傷能力、耐高溫能力以及在高溫條件下的抗?jié)B透能力。

    (2)重防腐環(huán)氧粉末涂料的內涂方法：內涂工藝與外涂工藝有著相似之處，前處理的工藝是*的，只是外涂工藝中的內拋丸工藝由內噴砂工藝，加熱方式有電爐加熱、燃
     氣爐加熱、中頻加熱等。內涂工藝的主要有噴涂法和真空吸涂法兩種。內噴涂操作十分簡單，此處不在詳述。真空吸涂一般應用在彎曲管道的內壁涂裝，當粉末與空氣經(jīng)過混合后進入管道,管道的管壁事前進過了符合環(huán)氧粉末工藝的加熱，當粉末與管壁接觸后，會導致粉末熔化從而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管內溫度來減少粉粘在管壁的粉末數(shù)量。與涂層厚度密切相關的因素是給粉的時間，時間越長，涂層越厚，所以在具體施工時，一定要根據(jù)管徑、批量、產(chǎn)生節(jié)奏來隨時調整有關的工藝參數(shù)。重防腐環(huán)氧粉末涂料是目前我國大型管道工程的涂層，自從應用以來，重防腐環(huán)氧粉末涂料是我國國內用戶反映的所用過重防腐環(huán)氧粉末中較好的覆蓋層，只是造價相對要高一些。從*的角度看，優(yōu)異的性價比非常明顯。