鋼套管預制保溫管生產(chǎn)廠家報價

1、表面處理
涂裝前的表面處理是確保漆膜防腐效果的關(guān)鍵因素，特別是鋼鐵的表面處理。在施工過程各個因素中，鋼鐵表面防銹質(zhì)量，占影響質(zhì)量程度的49.5%，涂層厚度占19.1%，涂料種類的選擇占4.9%，施工工藝、環(huán)境因素等其它因素占26.5%。由此可見，鋼鐵表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的zui關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
1.1 鋼鐵表面處理
涂裝前的鋼鐵表面處理（除銹），不僅是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程序，即清潔度，還包括除銹后鋼鐵表面所形成的合適的粗糙度。
1.1.1 防銹方法：鋼鐵表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間預處理、分段除銹、手工敲鏟除銹和酸洗等方法。
1.1.2 預處理：鋼鐵表面的預處理，就是在涂裝車間底漆或底漆之前，經(jīng)鋼材預處理流水線，以拋丸除銹等方法，清除鋼材表面的氧化皮、銹蝕物以及由外部因素造成的污垢、灰塵等。其次，表面預處理還包括在涂裝之前，將已涂過底漆或車間底漆的鋼鐵表面的浮銹和焊渣、污垢及灰塵等清除干凈。
1.1.3 鋼絲刷清理：鋼絲刷除銹清理時，一般用風動或電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷，這種方法不適用于清除氧化皮等，只適用于浮銹的預處理。
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1.1.4 敲鏟處理：手工敲鏟或動力工具敲鏟的除銹方法，通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法適用于普通除銹或局部修補涂裝，不適用于環(huán)氧類、氯化橡膠類、氯磺化聚乙烯等重防腐的涂裝除銹，也可作為噴射除銹方法的前道工序、鏟除較厚的銹蝕層，以便減輕噴射除銹費用。
1.1.5 砂輪除銹：利用風動或電動旋轉(zhuǎn)彈性砂輪法打磨鋼鐵表面來進行除銹，適用于局部除銹和焊縫的處理。較之鋼絲刷除銹或敲鏟除銹有更為滿意的效果。
1.1.6 噴射（砂）除銹：將高速運動的磨料（砂）噴射到鋼鐵表面，使其強烈地撞擊和磨擦鋼鐵表面，從而達到除銹目的，是一種*、高效、且能實現(xiàn)自動流水線作業(yè)的*除銹方法。
噴射（砂）除銹常用的有拋丸、噴丸、噴砂和真空噴射等方法。
噴射除銹應選擇合適的磨料種類（直徑為0.5~1.5mm的鑄鐵丸、鑄鋼丸、棱角鋼砂、鋼絲段和銅礦渣等）以及控制噴射的能量和角度，得到理想的、符合標準的除銹等級。
噴射除銹達標后，表面粉塵必須全部清除干凈，用漆刷或壓縮空氣吹凈。

1.1.7 清理：一般用手工操作方法，在涂裝施工前，對表面處理達到要求的（含混凝土面）、底漆、面漆已涂裝擱置多時的涂層表面的污垢、油脂、灰塵等用刷帚、壓縮空氣、溶劑、抹布等清理。
1.1.8 銹蝕等級：鋼鐵表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C、D來表示；
* 金屬覆蓋有氧化皮，幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；
B級 已產(chǎn)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；
C級 氧化皮已因銹蝕而剝落，或可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材；
D級 氧化皮已銹蝕全面剝落，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材。

   1.1.9 除銹等級：參照瑞典除銹標準SIS055900—1097《涂裝前鋼材表面除銹標準》和除銹標準ISO8501—1：1988，以及國家標準GB8923—88《鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。本說明書提及的除銹等級標示：
S*——表示噴射或拋丸除銹法
St級——表示手工工具和動力工具除銹法，如鏟刀、鋼絲刷、電動砂輪片、電動砂輪、電動銅絲刷等工具除銹法
Sa1級——輕度的噴砂處理，鋼材表面無可見的油污和污垢、并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物。
Sa2級——*的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無可見的油污和污垢、氧化皮、鐵銹和舊油涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著物。
Sa2.5級——很*的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無可見的油污和污垢、氧化皮、和油漆涂層等附著物。
Sa3級——鋼鐵表面潔凈的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無可見的油污和污垢、氧化皮、鐵銹和油涂層等附著物，表面應顯示均勻的金屬光輝。
St2級——*的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油污和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物。