鋼套鋼復(fù)合保溫管廠家

                                                        （CJ/114—2000）（DS/EN253CN）  f. 聚氨酯保溫層  聚氨酯泡沫體應(yīng)無(wú)污斑，無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，泡孔均勻細(xì)密沿徑向測(cè)量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于5mm。任一保溫層截面空洞和氣泡面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞任意方向尺寸不*一位置保溫層厚度的1/3。（CJ/114—2000）（DS/EN448CN）  （2）預(yù)制保溫管件檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù) a. 管端外徑偏差  在距管端100mm范圍內(nèi)，當(dāng)公稱直徑DN ＜200mm時(shí)，上偏差：+1%D，下偏差：-1%D；當(dāng)公稱直徑DN≥200mm時(shí)，上偏差：+2.4mm，下偏差:-1.6mm。(GB12459—90)  b. 壁厚彎頭的實(shí)際zui小壁厚不能小于所連接主管道鋼管的公稱壁厚；三通支管的壁厚應(yīng)不小于所焊接支管的公稱壁厚，主管與支管壁厚至少應(yīng)和其連接主管壁厚相同，不少于公稱壁厚的87.5%。變徑管兩端的公稱壁厚分別不小于與其連接的主管道公稱壁厚。(GB12459—90)      c. 橢圓度  管件的管口橢圓度zui大不大于D+1%D,zui小不小于D-1%D。(GB12459—90)    

鋼套鋼復(fù)合保溫管廠家

 d. 垂直偏差  三通支管與主管的垂直偏差：上偏差+1°，下偏差-1°(GB12459—90)      e. 焊縫表面質(zhì)量  對(duì)焊縫錯(cuò)邊量不超過(guò)0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；（CJ/T155—2001）  焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2—4mm，焊縫余高zui大不超過(guò)3—4mm.( GB50236--98)   f. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量  管件內(nèi)部焊縫質(zhì)量主要靠焊縫的無(wú)損檢測(cè)，廠方應(yīng)提供管件出廠檢驗(yàn)后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。  如*X射線探傷，Ⅱ級(jí)合格；15% X射線探傷，Ⅲ級(jí)合格。（GB3323—87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)）  如超聲波探傷，Ⅰ級(jí)合格。 (JB4730--94承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè))  

 g. 聚氨酯保溫層    彎頭zui小保溫層厚度不得小于15mm，任何一點(diǎn)不得小于公稱厚度的50%。其它可參照保溫管聚氨酯要求。  h. 聚乙烯外護(hù)管  可參照保溫管外護(hù)管要求。 3. 技術(shù)資料  在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，廠方須提供材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和送檢報(bào)告。產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)主要包括：母材質(zhì)量證明書(shū)（母材化學(xué)成分、力學(xué)性能）、無(wú)損探傷報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告、聚氨酯保溫層性能報(bào)告、聚乙烯保護(hù)層性能報(bào)告。管件的無(wú)損探傷報(bào)告要有探傷部位圖、底片號(hào)及探傷報(bào)告相應(yīng)內(nèi)容。送檢報(bào)告主要是國(guó)家有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在規(guī)定時(shí)間為供貨廠家送樣檢測(cè)出具的具有性的技術(shù)鑒定報(bào)告。  四．其它  在檢驗(yàn)預(yù)制保溫管的時(shí)候，要注意鋼管外表面要經(jīng)過(guò)除銹拋丸加工，聚乙烯外護(hù)管要經(jīng)過(guò)電暈處理，這樣才能保證聚氨酯和母材及外護(hù)管緊密粘合，成為整體。每一根保溫管長(zhǎng)度一般為12m，兩端要預(yù)留150—250mm的裸管段，便于縮口保溫。  以上是本人在實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和學(xué)習(xí)總結(jié)所得，如有差錯(cuò)，懇請(qǐng)批評(píng)指正。