地埋供暖管道用聚氨酯保溫管生產(chǎn)廠家報價

按照敷設(shè)方式可以分為：直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管。按照其輸送介質(zhì)的溫度可以分為：常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管、深冷聚氨酯保溫管，按照外護(hù)層的不同可以分為：玻璃鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護(hù)層聚氨酯保溫管、鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管及其他外護(hù)層保溫管，按照輸送介質(zhì)的不同有很多種：如供水用的聚氨酯預(yù)制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管，輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復(fù)合預(yù)制保溫管，石油上用的埋地硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。還有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯預(yù)制管，聚氨酯直埋預(yù)制管， 聚氨酯夾克管,聚氨酯發(fā)泡保溫管等等這里就不多介紹了，幾種常用的聚氨酯保溫管。  聚氨酯保溫管-施工中常見問題及解決辦法：聚氨酯保溫管起發(fā)速度慢此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在秋冬季節(jié)或早晨施工，因為氣溫突然降低或氣溫低所致。將環(huán)境溫度、黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度升至30－60℃，環(huán)境溫度升至20－30℃即可。聚氨酯保溫管起發(fā)速度快此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在春夏季節(jié)或中午施工，因為氣溫突然升高事氣溫太所致?？蓪⒑诹嫌美渌鰠s或夜間放在室外自然冷卻，避免太陽直曬。

地埋供暖管道用聚氨酯保溫管生產(chǎn)廠家報價

聚氨酯保溫管泡沫強(qiáng)度較小且泡沬較軟此現(xiàn)象由黑白料比例失調(diào)引起，適當(dāng)增大黑料比例即可（1：1—1.05）注意不在使黑料比例太大，否則，會使泡沬變脆，亦影響泡沬性能。聚氨酯保溫管在國外一些發(fā)達(dá)國家已成為一項比較成熟的*技術(shù)。近十幾年，我國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項*技術(shù)，正推動著國內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫管道敷設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點(diǎn)。  生產(chǎn)熱力管道直埋保溫管 直埋保溫管供應(yīng)商不僅保溫效果好，綜合造價低，而且在嚴(yán)格按要求施工的情況下，預(yù)制直埋式保溫管保溫管經(jīng)六年實物解剖分析和人工老化試驗證實使用壽命在15年以上，而地溝敷設(shè)保溫管保溫材料為巖棉或離心棉一般3-5年需更換一次。綜上所述，直埋保溫管道在保溫性能，初投資，施工條件，維護(hù)工作量及日常運(yùn)行費(fèi)上均有較大優(yōu)勢。

保溫直埋管道的設(shè)計因本工程空調(diào)用熱水的zui高溫度為60℃，zui低溫度為7℃，因此直埋管道承受的應(yīng)力不會太大。一般直埋管道材料為20號無縫鋼管或Q235管材，在15℃以上的溫度下安裝時，直埋敷設(shè)供熱管道（<100℃）不用采取任何措施，按無補(bǔ)償安裝形式將管道直接埋設(shè)地下（無固定支座、無補(bǔ)償器），管道就可達(dá)到安全運(yùn)行。因此對于區(qū)域供冷供熱（<100℃的水系統(tǒng)）使用無補(bǔ)償安裝形式將是便捷、安全和經(jīng)濟(jì)的。預(yù)制直埋保溫管概述：直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、*空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預(yù)制保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。直埋保溫管采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。     直埋熱力預(yù)制保溫管防腐，絕緣性能好，使用壽命長。由于聚氨酯保溫管保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，高溫預(yù)制直埋保溫管的使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。  內(nèi)容是預(yù)制直埋保溫管道施工*的施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命。保溫層有現(xiàn)場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不論采用哪種方法施工，都不能出現(xiàn)環(huán)形空間，開裂、脫層等缺陷，維護(hù)層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護(hù)層)但都必須保證接頭的整體性，嚴(yán)密性，防水性。聚氨酯保溫管起發(fā)速度慢此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在秋冬季節(jié)或早晨施工，因為氣溫突然降低或氣溫低所致。 *層：工作鋼管層根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163)螺旋焊管和直縫焊管(GB3092)。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達(dá)GB8923標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。 第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。  第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層 預(yù)制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐防水，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：預(yù)制直埋蒸汽保溫管由蕊管(工作鋼管)減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護(hù)鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。  一、工程概況  1、工程名稱：石家莊鐵道大學(xué)供熱工程—室外蒸汽管道工程 2、工程地址：石家莊市北二環(huán)東路  3、本工程石家莊鐵道大學(xué)供熱工程—室外蒸汽管道項目。工作管徑為DN350，采用預(yù)制鋼套鋼直埋和架空敷設(shè)方式，全長約140米。  4、蒸汽設(shè)計參數(shù)為：設(shè)計溫度為：280℃，設(shè)計壓力為0.8MPa. 5.施工依據(jù)  ⑴ 管道施工圖。   ⑵ 現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）。   ⑶石家莊鐵道大學(xué)供熱工程—室外蒸汽管道工程施工組織設(shè)計 6.質(zhì)量評定   按《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。 二、施工準(zhǔn)備  1.操作人員   操作人員由管工、電焊工、割工、起重工等工種來完成。  2.施工用料及施工措施用料  ⑴ 主要施工機(jī)具   施工機(jī)具主要為汽車起重機(jī)、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機(jī)、電動試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、氣焊工具、扳手、水平尺、鉛錘、直角尺及手錘等。 三、施工工藝 1、管材要求：  （1）管道選用輸送流體用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為Q235B。彎頭采用壓制彎頭，材質(zhì)為鋼20，直埋彎頭R=1.5D.保溫材料為超細(xì)玻璃棉，保溫厚度130mm..  （2）預(yù)制直埋保溫管、補(bǔ)償段彎頭、排潮管、放氣點(diǎn)、疏水點(diǎn)管件的保溫預(yù)制及保溫補(bǔ)口均由生產(chǎn)直埋管廠家定制，并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T200的要求。 2.管道預(yù)制   ⑴ 管道預(yù)制前應(yīng)對管材、管件、閥門及焊接材料仔細(xì)檢驗，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并具有材質(zhì)證書或產(chǎn)品合格證。   ⑵ 管道預(yù)制應(yīng)在平臺上進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，并應(yīng)具備運(yùn)輸、吊裝條件及留有調(diào)整余地。  ⑶ 管子切割   管子直徑DN≤150采用砂輪切割機(jī)切割；管子直徑DN＞200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，應(yīng)將氧化鐵清理干凈，切口端面傾斜偏差為管子外徑的1%不大于2mm。  ⑷ 坡口加工         坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。   ⑸ 氧乙炔焰切割時，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱40~60℃（緩冷）后切割。 3、管道焊接   ⑴ 工作管管道、補(bǔ)償器、閥門焊接均采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面；其它焊接均采用手工電弧焊。  ⑵ Q235B材質(zhì)管道焊接選用J422焊條，H08MnA焊絲；20號材質(zhì)管道焊接選用E4303（J422）焊條，H08A焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說明書及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行烘干與管理。  ⑶ 焊口組對   焊口組對前，應(yīng)將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組對時，同等壁厚管子、管件組對后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組對后，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于1mm；若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對。點(diǎn)焊時分為三點(diǎn)點(diǎn)焊，每點(diǎn)點(diǎn)焊長度15~20mm。  ⑷ 施焊   焊接時，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗電流；分層焊接應(yīng)將底層打磨清理干凈后，再進(jìn)行下道焊接；面層不宜過寬，跨越兩側(cè)坡口l~2mm為宜；焊后應(yīng)及時將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近標(biāo)上焊工代號。  ⑸ 焊縫檢驗   焊縫檢驗比例為：鋼套鋼工作管焊縫應(yīng)進(jìn)行*X光射線檢查，焊口質(zhì)量不低于III級。探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。  鋼制外護(hù)管焊接采用對接焊，焊接不少于兩遍，焊縫應(yīng)進(jìn)行*超聲波探傷，質(zhì)量不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的III級。其外護(hù)管接口應(yīng)作嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的要求進(jìn)行。對于不合格的焊縫按規(guī)范規(guī)定處理合格。   ⑹ 管道焊接在環(huán)境溫度低于-20℃時應(yīng)采取搭棚及采取采暖措施；當(dāng)風(fēng)速≥8m/s（氣體保護(hù)焊為2m/s），相對濕度大于90%時，或下雨、下雪，要采取防風(fēng)、防雨（雪）及除濕措施；冬季施焊時應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。   ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤時，應(yīng)清掃干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。 (8)管道開口處需做加強(qiáng)處理。 4.管道吊裝   ⑴ 管道吊裝前，應(yīng)對管架的標(biāo)高、跨距及接點(diǎn)焊縫等進(jìn)行檢查，符合安裝條件后再進(jìn)行吊裝，并應(yīng)將管道的安裝位置標(biāo)記在管架上。   ⑵ 管道吊裝前，還應(yīng)對管道預(yù)制件（管材、管件、閥門）按管段圖進(jìn)行復(fù)核無誤，并將內(nèi)外清理干凈。  ⑶ 吊裝時，確定好預(yù)制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)就位在管架上。  ⑷ 就位的管道標(biāo)高、位置、坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求. 5.管道連接   ⑴ 管道連接前，應(yīng)查看管內(nèi)是否干凈后再連接。管道連接組對后應(yīng)平直，其平直度在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差zui大不宜超過10mm。   ⑵ 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。  ⑶ 管道焊接   管道焊接按管道焊接內(nèi)容進(jìn)行。  6、補(bǔ)償器的安裝  本工程選用軸向外壓波紋補(bǔ)償器，補(bǔ)償器需按制造廠家的安裝說明書進(jìn)行安裝。安裝時注意保證補(bǔ)償器的同軸度及位移方向。安裝時應(yīng)有補(bǔ)償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容必須符合規(guī)范規(guī)定。 7.閥門安裝   ⑴ 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號和檢查強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗記錄及無損傷后再安裝。        ⑵ 閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，對有方向性的閥門，要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。   ⑶ 安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進(jìn)行試驗、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗、吹掃合格后按位號安裝。并應(yīng)開啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。  ⑷ 閥門試驗及調(diào)校應(yīng)做好記錄。 （5）焊接按管道焊接內(nèi)容進(jìn)行。 8.管道系統(tǒng)試驗   ⑴ 管道系統(tǒng)試驗應(yīng)按批準(zhǔn)的試驗方案及系統(tǒng)進(jìn)行，試水壓時環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取防結(jié)凍措施，水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍。zui高點(diǎn)安裝放氣閥。  ⑵ 管道系統(tǒng)試驗壓力  管道系統(tǒng) 工作壓力：0.8MPA  水壓試驗嚴(yán)密性試驗壓力為1.25倍：1.0MPA 水壓試驗強(qiáng)度 試驗壓力為1.5倍：1.2MPA   ⑶ 水壓強(qiáng)度試驗時應(yīng)分級緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時停止升壓，檢查無異常現(xiàn)象，再以每次升壓25%緩速升至試驗壓力、停壓10min，以無泄漏、目測無變形為合格。   ⑷ 液壓嚴(yán)密性試驗，一般在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，降至工作壓力，停壓30min，經(jīng)全面檢查，以無泄漏、無降壓為合格。   （5） 管道系統(tǒng)試驗應(yīng)做好記錄。 9、管道的吹掃  管道試壓完并檢查合格后，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織吹掃。并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。管道吹洗應(yīng)嚴(yán)格遵照《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》中的相應(yīng)規(guī)定。   四.保證項目   1、管道坡度符合設(shè)計要求為優(yōu)良，正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求坡度值的1/3為合格。   2、 閥門安裝位置、進(jìn)出口方向正確，焊接探傷合格，在合格的基礎(chǔ)上啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈為優(yōu)良。  3.允許偏差項目   ⑴ 坐標(biāo)允許偏差不大于20mm，標(biāo)高允許偏差在±10mm以內(nèi)。   ⑵ 水平管道縱、橫向彎曲允許偏差不大于0.5mm（管徑≤100mm）或1mm（管徑＞100mm），全長不大于13mm（管徑≤100mm）或25mm（管徑＞100mm）。  4.質(zhì)量檢查要點(diǎn)   ⑴ Ⅱ類管道管材、管件抽查檢查。  ⑵ 管道焊接檢驗。  ⑶ 補(bǔ)償器拉伸檢查。   ⑷ 管道固定點(diǎn)位置是否正確，固定是否可靠。  ⑸ 管道系統(tǒng)試驗檢查。  ⑹ 管道的坡向及坡度檢查。 五、成品保護(hù)   ⑴ 對管道不應(yīng)蹬踏、借搭腳手架、掛吊吊裝用具及捆扎錨繩等。   ⑵ 管道保溫后，更不能蹬踏及敲打，管道修改時要將保護(hù)殼完好拆下來，管道修改完后恢復(fù)原狀。  ⑶ 管道系統(tǒng)試驗時，要將相關(guān)設(shè)備隔離或盲堵，避免將污物吹進(jìn)設(shè)備內(nèi)。六、注意事項   ⑴ 管道預(yù)制、安裝中斷時，要及時將管敞口封閉好，避免管內(nèi)進(jìn)入雜物。  ⑵安裝管托焊接時，要注意不要將管壁燒穿。   ⑶脹力拉伸，一定要按設(shè)計要求進(jìn)行，兩側(cè)拉伸量應(yīng)*。   ⑷由于聚氨酯泡沫塑料為易燃品，要集中處理，并嚴(yán)格加強(qiáng)用火管理。   ⑸水介質(zhì)試驗合格后，要立即將水排凈，必要時用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，防止在冬季施工時凍結(jié)損壞管道