直埋式聚氨酯保溫鋼管廠家

：從“鋼套鋼直埋蒸汽管道”左圖上看，由內(nèi)向外分別為：內(nèi)工作鋼管、保溫層、鋁箔反射層、空氣層、外套鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動(dòng)導(dǎo)向支架，使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動(dòng)，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內(nèi)， 使導(dǎo)向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動(dòng)，形成了“鋼管溝”的構(gòu)造。該保溫結(jié)構(gòu)主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會(huì)造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。并且在結(jié)構(gòu)上借鑒了國外同類產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，采用*的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼外套管機(jī)械強(qiáng)度高強(qiáng)、密封性能好的特點(diǎn)成功解決了防水抗漏的難點(diǎn)。

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二、鋼套鋼直埋蒸汽管道性能優(yōu)點(diǎn) 鋼套鋼直埋蒸汽管道，是以北歐直埋管技術(shù)為基礎(chǔ)，并吸收國內(nèi)多家高等設(shè)計(jì)單位和院校的*技術(shù)，在實(shí)際工程應(yīng)用中不斷改進(jìn)而成，該保溫管產(chǎn)品是一種集耐高溫高壓、防腐、防漏、防水、抗壓、抗?jié)B以及全封閉的鋼套管埋設(shè)新技術(shù)，是高溫直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次巨大突破，是高參數(shù)蒸汽輸送領(lǐng)域zui有效、可靠的保溫管產(chǎn)品。1、工作管的保溫層與外套鋼管之間留有20～25mm左右的空氣層，既可起到一定的保溫作用，又可為鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道提供極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)具有信號(hào)管的作用；若將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套鋼管內(nèi)壁腐蝕。 2、工作鋼管滾軸支座采用特種低熱導(dǎo)材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右，蒸汽管道工作時(shí)摩擦阻力較小。

 不得破壞下面土的結(jié)構(gòu),須留30厘米沙土不挖，再用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。  5.碳鋼管道焊接  采用CO2氣體保護(hù)焊，CO2氣體保護(hù)焊在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，熔池體積小，焊接線能量小，熱影響區(qū)窄，焊件變形小。而且熔池性好，焊工掌握的操作技術(shù)較焊條手工電弧容易和穩(wěn)定，管背面焊縫成形容易得到控制而獲得滿意效果。  采用機(jī)械開坡口，坡口夾角和鈍邊厚度*，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管、管件組對時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的1mm，不同壁厚的管、管件組對，當(dāng)壁厚差大于1.5mm時(shí)，應(yīng)按要求加工。管道組對應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，小管用壓縮空氣吹掃，大管用清管器清理。不銹鋼管與碳素鋼接觸部位采取保護(hù)措施；管壁厚δ≤4mm的管道焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙；鋼管壁厚δ＞4mm時(shí)，開單邊坡口或V型坡口，坡口為65°左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙；焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)行清理，用棉紗和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃；組對前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度，并沿管口圓周等距離點(diǎn)焊3～4處。  采用單面焊接雙面成形技術(shù)焊接全熔透的對接管道。焊接時(shí)，從管底起焊管頂收焊，在固定管兩側(cè)分別采用對稱的單側(cè)1/4圓周向上焊法焊接?？蓽p少彎曲變形，大管徑焊接時(shí)采用雙人同步對稱焊接。  6.不銹鋼管焊接  不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝，確保管道內(nèi)壁光滑。焊接時(shí)，根據(jù)不同管壁，選擇焊絲直徑、氬氣消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。  管的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷；連接前坡口不留純邊；對接時(shí)先將管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前兩小時(shí)內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精）將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬清除干凈；還應(yīng)在管的兩側(cè)40～50mm長度區(qū)間內(nèi)用板遮擋住，以防焊接中的飛濺物落在管面；焊接過程中采用管內(nèi)氣體保護(hù)法，確保焊縫背面成型平滑。在管道兩端設(shè)置檔板，一端檔板開設(shè)進(jìn)氣孔，通入適量氬氣；另一端開放氣小孔，避免氣壓過高逼穿熔池。輸入管內(nèi)的氬氣可根據(jù)管道大小和長度進(jìn)行調(diào)節(jié)； 焊接完畢后，焊槍不能立即移開，繼續(xù)送出保護(hù)氣體，5分鐘后再關(guān)閉氣閥；焊接后，除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物。