鋼套鋼保溫內(nèi)固定節(jié)生產(chǎn)廠家

高密度聚乙烯(HDPE)外護管主要用于預(yù)制直埋保溫管道的外護防腐，具有強度高、韌性好、抗老化、耐環(huán)境應(yīng)力開裂且與保溫層(硬質(zhì)聚氨酯泡沫)有良好的結(jié)合性等優(yōu)點。隨著我國北方冬季供熱地區(qū)使用預(yù)制直埋保溫管道，高密度聚乙烯外護管的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)規(guī)模得到飛速發(fā)展。由于高密度聚乙烯外護管生產(chǎn)工藝相對簡單，因此生產(chǎn)廠家較多，但質(zhì)量良莠不齊，主要存在以下問題：聚乙烯外護管壁薄、密度低、抗壓強度不達標，易導(dǎo)致保溫層損壞；無電暈處理等工藝，外護管與保溫層粘結(jié)強度低、整體性差。本文對高密度聚乙烯外護管的加工工藝及質(zhì)量影響因素進行探討。 
    1生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝 

    ①生產(chǎn)設(shè)備 

    高密度聚乙烯外護管的主要生產(chǎn)設(shè)備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封氣機。塑料擠出機進行聚乙烯等多種熱塑性塑料制品或半成品的加工。牽引機將高密度聚乙烯外護管由塑料擠出機機頭勻速引出，形成成品?？諝鈮嚎s機和封氣機使高密度聚乙烯外護管內(nèi)部保持一定的氣壓，便于定型。 

    ②加工工藝 

    高密度聚乙烯外護管加工工藝采用塑料擠出機將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分為塑化、口模成型、固化定性3個階段。原料經(jīng)過預(yù)處理后，通過上料裝置進入塑料擠出機料斗中，在合理的機筒加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速下，將原料均勻塑化擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機和電暈裝置的引管在定徑套內(nèi)粘接牢固后，用牽引機將其勻速引出，形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進行冷卻時，采用空氣壓縮機向管內(nèi)充氣，并用封氣機封閉管端保持管內(nèi)氣壓。成品外護管根據(jù)長度要求截成管段。擠出成型可連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 

    2技術(shù)標準 

    高密度聚乙烯外護管產(chǎn)品標準為CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》。各項性能指標及實驗方法執(zhí)行標準見表1。 

   表1各項性能指標及實驗方法執(zhí)行標準 
    3產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素 
    3.1原料配方 
     高密度聚乙烯外護管的生產(chǎn)原料由基礎(chǔ)聚乙烯樹脂與抗氧化劑、穩(wěn)定劑等助劑混合而成。經(jīng)過研究，以單位質(zhì)量聚乙烯顆粒為基準，得到以下配方：牌號2480聚乙烯顆粒質(zhì)量為1000kg，抗氧化劑1010質(zhì)量為0.2kg，抗氧化劑DLTP質(zhì)量為0.2kg，硬脂酸鈣質(zhì)量為0.3kg，炭黑質(zhì)量為30kg。 
     3.2產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素 
     ①原料的預(yù)處理時間 

    聚乙烯為非吸水性材料，通常水分相當?shù)?。當原料中含有吸濕性顏?如炭黑)時，原料含水量增大。水分不僅導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙，還可能導(dǎo)致氣泡出現(xiàn)。生產(chǎn)中我們采用塑料混煉機，對原料進行加溫干燥。塑料混煉機每次處理原料30kg，原料的預(yù)處理時間對產(chǎn)品質(zhì)量的影響見表2。 

    表2原料的預(yù)處理時間對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 
     ②擠出成型溫度 
     擠出成型溫度包括進料口溫度、機筒加熱溫度、機頭加熱溫度、口模加熱溫度。合理的擠出成型溫度是使原料塑化和促使塑料熔體流動的必要條件，決定著擠出成型過程中原料塑化質(zhì)量。通常擠出機的溫度由機身的加料段到擠出段逐漸升高，原料從固態(tài)逐漸熔融，由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)?？谀＜訜釡囟缺葯C頭加熱溫度略高。