1微濾分離技術(shù)
對(duì)陶瓷膜測(cè)試過程中，把0.22μm和0.72μm的陶瓷膜分別在陸上以及海上同時(shí)進(jìn)行出水試驗(yàn)，經(jīng)過適當(dāng)處理后，原先的懸浮物含量在72~295mg/l之間，試驗(yàn)后則下降到1.1mg/L甚至更低，而8.2~586mg/l的油含量測(cè)試后低于5.2mg/l。兩者的試驗(yàn)結(jié)果都能夠達(dá)標(biāo)。投加絮凝劑后形成的礬花和污水 的有機(jī)性懸浮物、活性污泥沉淀池中沉降處理生成的礬花在沉淀、過濾等處理過程中起到強(qiáng)化作用，經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果得知，對(duì)絮凝進(jìn)行處理后，石油類的濃度以及COD都有所減少，0.21μm的氧化鋯膜經(jīng)過過濾后與處理后的絮凝結(jié)合在一起，使得滲透后的石油濃度和COD達(dá)到規(guī)范要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過投放絮凝劑的處理方法后出水的石油類濃度為參照，在通過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果選定基本的絮凝處理?xiàng)l件，因此，投放的絮凝劑為3530S為合適。在實(shí)驗(yàn)過程中，要制定合理的操作方案，使工作者在實(shí)驗(yàn)過程中能夠按照具體操作方案進(jìn)行作業(yè)，確保滲透液質(zhì)量以及膜滲透通量達(dá)標(biāo)。
超濾分離技術(shù)
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，采用超濾技術(shù)處理的石油含油廢水，不僅可以避免環(huán)境污染、水源污染還可以使含油污水達(dá)到回收利用標(biāo)準(zhǔn)。油田的含油量非常大，大約點(diǎn)到油田總量的1/3，而且成分比較復(fù)雜。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果得知，采用超濾膜對(duì)油田污水處理后的水質(zhì)可以達(dá)到回注水的標(biāo)準(zhǔn)，膜對(duì)油的粘附力超過97%。對(duì)外壓管式的聚砜超濾膜配置采油污水時(shí)，確定了膜通量與操作壓力成正比、膜面的流速隨著過濾的過程進(jìn)行清洗。在實(shí)驗(yàn)過程中，膜的通量值在79~480L/m2.H之間，可以達(dá)到低滲透油田注水制定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行清洗過程中，可以采取分區(qū)等方法進(jìn)行清洗，確保膜面的清潔度。采用中空纖維超濾膜對(duì)油田進(jìn)行了回注水試驗(yàn)，膜的能量比正常的中空纖維組件大了1~4倍，運(yùn)用0.08MPa對(duì)其進(jìn)行壓差作業(yè)，后，在使用清洗液對(duì)其進(jìn)行清洗，使通量超過95%的同時(shí)又能夠達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。
2膜分離技術(shù)運(yùn)行中的管理
(1)膜分離技術(shù)在保證含油廢水的處理效果達(dá)標(biāo)的同時(shí)為后面的工作創(chuàng)造了良好的條件。在使用膜分離技術(shù)
進(jìn)水過程中如果硫、酚、輕油等突然大量增加或PH值不規(guī)則變化，將會(huì)導(dǎo)致浮選效果不理想，只有保證預(yù)期的處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才能使生化系統(tǒng)正常運(yùn)行，確?；钚晕勰嘞到y(tǒng)不受到破壞。另外，在乳化油和重油進(jìn)入到系統(tǒng)之前，要做好防范工作，禁止讓活性污泥顆粒被油黏包裹住，使新陳代謝以及生長繁殖正常運(yùn)行，控制好污泥的數(shù)量和污泥上浮等現(xiàn)象，減少死亡率，使膜分離系統(tǒng)能夠繼續(xù)運(yùn)行。另外，膜分離系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，施工人員要嚴(yán)格控制各個(gè)時(shí)段的水質(zhì)變化程度。在完成一般操作時(shí)，還要加強(qiáng)水質(zhì)的不定時(shí)監(jiān)測(cè)，才能時(shí)時(shí)掌控系統(tǒng)的運(yùn)作是否正常。運(yùn)行當(dāng)中，對(duì)水中的油、揮發(fā)酚、磷酸根、COD、以及氨氮等每天都要進(jìn)行相應(yīng)的分析及總結(jié)，針對(duì)其的PH值要2個(gè)小時(shí)做一次分析，同時(shí)還要進(jìn)行目測(cè)檢查，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。根據(jù)總結(jié)與分析判斷，對(duì)由于操作的原因造成的水質(zhì)影響就要從操作上進(jìn)行調(diào)整。如果水質(zhì)進(jìn)一步惡化，要立刻換掉調(diào)解池，防止臘分離系統(tǒng)受到水質(zhì)的沖擊，經(jīng)監(jiān)測(cè)待水質(zhì)轉(zhuǎn)好以后，再將水質(zhì)送回膜分離系統(tǒng)。
(2)在膜分離技術(shù)的運(yùn)行中應(yīng)做好浮油的回收工作，減少污染環(huán)境的可能性。浮油在脫水前首先要先靜止觀察12h以止，并且還要采用蒸汽回?zé)岬姆绞郊訜釡囟冗_(dá)到60-80℃。采用罐底排水的方法進(jìn)行水份的處理后，使者油中的含水量不得大于5%。在進(jìn)行水份處理時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁污油再次流入下水道造成二次污染。為保證膜分離系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在進(jìn)油以及向外面送油時(shí)，油管應(yīng)該及時(shí)的用蒸汽清掃，避免污油粘在管內(nèi)壁造成堵塞現(xiàn)象。
(3)保證污泥的活性和數(shù)量才可以維持系統(tǒng)運(yùn)行的長遠(yuǎn)發(fā)展。由于石油在提煉過程中，廢水的水質(zhì)不斷的變化，不僅會(huì)對(duì)活性污泥造成危害，還使得營養(yǎng)源比例的下降便無法滿足BOD5/N/P的需要。
3結(jié)束語
由于大多數(shù)的油田廢水的可化性比較差，可以采用膜分離技術(shù)處理石油化工廢水。隨著生產(chǎn)技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展，使得膜分離技術(shù)的應(yīng)用得到不斷的運(yùn)用。膜分離技術(shù)不僅操作簡(jiǎn)單，流程短，而且分離效果比較好，處理效率比較高，還能耗低等優(yōu)點(diǎn)。因此，采用膜分離技術(shù)處理石油中廢水是很有研究價(jià)值的。
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