脫硫塔上緯玻璃鱗片膠泥

1.  基層處理：基層牢固，結(jié)實，平整，無尖銳角。 
2.  配料：根據(jù)施工用量，將A、B組份混合，攪拌器必須干燥，清潔。 
3.  涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮，要求厚度*。厚度一般為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在前次涂刷固化成膜后進行。 
4.  參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 
5.  施工注意事項 
1、混凝土必須達到養(yǎng)護期，施工溫度宜在5~35℃； 
2、A、B組份混合后，應(yīng)盡快使用完，時間不宜超過20分鐘； 
3、涂膜末實干前，嚴禁在防水層行走，并注意保護不被損傷； 
4、開桶后末用完的A、B料組份應(yīng)立即將蓋子蓋嚴，否則較長時間直接接觸空氣容易發(fā)生自聚。 
三、  玻璃鱗片煙道內(nèi)襯防腐工序： 
由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中： 
(1)底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm 
(2)鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm(不得小于1.6mm) 
(3)面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內(nèi)襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm 
為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色(或紅色)，涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。 
(4)粘度  ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度  約0.35PaS(25℃)，乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結(jié)構(gòu)如下：  發(fā)電廠煙筒脫硫脫銷玻璃鱗片防腐施工細則簡介
VEGF?  底漆?  一道?  0.15~0.20mm厚 
VEGF?  玻璃鱗片咬泥  批刮二道  2.0mm厚 
VEGF?  面漆?  二道?  0.20~0.30mm厚
玻璃鱗片膠泥特點用途：玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數(shù)小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。          
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。  
玻璃鱗片膠泥可以根據(jù)不同的使用環(huán)境，對原材料配方進行科學(xué)調(diào)整，從而達到不同環(huán)境條件下對重防腐材料的不同要求，如：抗酸堿、抗磨、抗?jié)B透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優(yōu)質(zhì)的原材料、采用優(yōu)化的配方和嚴謹?shù)氖┕すに嚕夜镜牟Ａ[片膠泥產(chǎn)品性能遠大國家標準。
玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質(zhì)地稠粘成膏狀，粘接力強；每層材料都有不同顏色，以避免施工構(gòu)成中漏抹或少抹。

脫硫塔上緯玻璃鱗片膠泥