在流體流動(dòng)方向上放置一個(gè)圓盤形或正矩形的阻流靶板。當(dāng)流體流過靶板時(shí)，其正面所受的壓力等于流體的全壓，而背面由于形成“死水區(qū)”僅受靜壓的影響，從而使靶板前后形成一個(gè)壓力差，這個(gè)壓力差對(duì)靶面造成一個(gè)作用力：公式略。
式中，F(xiàn)為靶板受力；Cd為阻力系數(shù)；ρ為介質(zhì)密度；v為靶板平面上流體平均流速；A為靶板面積。由式（1）可得流體的體積流量為：公式略。
式中，k為常系數(shù)；D為流動(dòng)區(qū)域截面直徑（圓形）或等效直徑（矩形）；β為靶徑比，即靶板直徑與D比值；α為流量系數(shù)（ ），與靶徑比β和雷諾數(shù)Re有關(guān)。大量實(shí)驗(yàn)表明，Re大于2000時(shí)，α保持為常數(shù)，若Re小于2000，流量計(jì)將自行對(duì)α進(jìn)行修正[12，13]。由式（2）可知，測(cè)出靶板受力F，即可計(jì)算過靶板的流量（流速）。靶板受力F，經(jīng)剛性連接的傳遞件（靶桿）傳至電容力傳感器，使其產(chǎn)生電壓信號(hào)輸出：R=KF（3）
上式中：U為電容力傳感器輸出的電壓；K為電容應(yīng)變比例常數(shù)，此信號(hào)經(jīng)前置放大后輸出至數(shù)字積算儀進(jìn)行流量計(jì)算并讀數(shù)。
靶式流量計(jì)的靶板和靶桿均為鋁合金材質(zhì)，對(duì)高溫、高粘、高濕度、多雜質(zhì)、及強(qiáng)腐蝕性流體有*的適應(yīng)性。此外，由于采用了高敏的電容式力傳感器，使得靶式流量計(jì)的靈敏度大大提高，配合加大靶板阻流面積的方法能使可測(cè)流速下限大大降低，理論上，靶式流量計(jì)可以測(cè)任意小的流體速度。靶式流量計(jì)屬機(jī)械式測(cè)速設(shè)備，通過溫度補(bǔ)償可測(cè)不同溫度、不同密度的流體。綜合以上優(yōu)點(diǎn)可知，當(dāng)火災(zāi)煙氣溫度較高、流速較低及顆粒物雜質(zhì)較多時(shí)，利用靶式流量計(jì)進(jìn)行測(cè)速有較強(qiáng)的可靠性。
但是，靶式流量計(jì)也存在缺陷。當(dāng)流速較低時(shí)，需要增加靶板面積以增大其作用力使傳感器達(dá)到響應(yīng)應(yīng)變。由于流量計(jì)測(cè)的是平均流速，若靶板面積過大，其上各點(diǎn)的速度梯度可能很大，從而影響了測(cè)量的精度。這個(gè)問題隨著傳感器靈敏度的增加已大大改善，目前，0.1的氣體（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）流速下限僅需0.05（直徑約0.12）的靶板阻流面積，已能滿足多數(shù)火災(zāi)實(shí)驗(yàn)的需要。另外，靶式流量計(jì)只能測(cè)一個(gè)方向的來流，當(dāng)流體從靶板背面流過時(shí)，流量計(jì)沒有讀數(shù)，使其只能用于已知流向的測(cè)速工作。但是，正是由于這樣的特性，使得靶式流量計(jì)在高湍流度、流動(dòng)變化大的流場(chǎng)當(dāng)中不會(huì)出現(xiàn)虛假讀數(shù)。
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