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廠價直銷CQF型工程塑料磁力泵

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更新時間：2018-06-07 15:29:05瀏覽次數(shù)：482次

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  氟塑料磁力泵

ZBF型自吸式塑料磁力泵

CQF微型磁力泵

CQB-F型氟塑料磁力泵

CQF型工程塑料磁力泵（增強聚丙烯）

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溫州磁久泵業(yè)科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

揚程	.m

廠價直銷CQF型工程塑料磁力泵一般由電動機，磁力偶合器和工程塑料離心泵構(gòu)成。其首要特點是運用磁力偶合器傳遞動力，*無泄漏，當(dāng)電動機股動磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時，磁力線穿過間隙和阻隔套，作用于內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動機同步旋轉(zhuǎn)，無機械觸摸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，因為液體被封閉在停止的阻隔套內(nèi)，沒有動密封因此*無泄漏。CQ系列磁力泵型式及基本參數(shù)契合JB／TQ786

詳細(xì)介紹

廠價直銷CQF型工程塑料磁力泵（簡稱磁力泵）是將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的新產(chǎn)品，設(shè)計合理，工藝 *，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕的特點。磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其它泵的機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病，磁力泵選用耐腐蝕，鋼玉陶磁，增強聚丙稀作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使實輸送介質(zhì)免受污染。

廠價直銷CQF型工程塑料磁力泵產(chǎn)品圖

■型號含義：

■ CQF工程塑料磁力泵結(jié)構(gòu)圖：

注：1、泵體：增強聚丙稀; 2、靜環(huán)：碳化硅或氧化鋁陶瓷；3、動環(huán)：填充F4；4、葉輪：增強聚丙稀；5、密封圈：氟橡膠；6、隔板：增強聚丙稀；7、阻隔套：增強聚丙稀；8、外磁：HT200+永磁體；9、轉(zhuǎn)子：增強聚丙稀+永磁體；10、主軸：碳化硅或氧化鋁陶瓷；11 軸承：填充F4；12、支架：HT200

■ CQF磁力泵*泵排污泵結(jié)構(gòu)圖：

■ CQF工程塑料磁力泵作業(yè)原理：
CQF磁力泵*泵排污泵一般由電動機，磁力偶合器和工程塑料離心泵構(gòu)成。其首要特點是運用磁力偶合器傳遞動力，*無泄漏，當(dāng)電動機股動磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時，磁力線穿過間隙和阻隔套，作用于內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動機同步旋轉(zhuǎn)，無機械觸摸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，因為液體被封閉在停止的阻隔套內(nèi)，沒有動密封因此*無泄漏。CQ系列磁力泵型式及基本參數(shù)契合JB／TQ786－89《小型磁力驅(qū)動離心泵型式與基本參數(shù)》規(guī)范和《小型磁力驅(qū)動離心泵三個規(guī)范的補充規(guī)定》。

■ CQF工程塑料磁力泵功能參數(shù)：

■ CQF磁力泵裝置與調(diào)試：
   (一)磁力泵應(yīng)水平裝置，不宜豎立，塑料泵體不得接受管路分量，關(guān)于特別要求垂直裝置的場合，電機必須朝上。
    (二)當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前翻開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需裝備底閥。
    (三)泵運用前應(yīng)進行檢查，電機風(fēng)葉滾動要靈敏，無卡住及反常動靜，各緊固件要緊固。
    (四)檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是不是與磁力泵轉(zhuǎn)向符號共同。
    (五)電機啟動后，緩慢翻開排出閥，待泵進入正常作業(yè)狀況后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
    (六)泵停止作業(yè)前，應(yīng)先封閉排出閥門，然后切斷電源。
■ CQF磁力泵運用注意事項：

    (一)因磁力泵軸承的冷卻和光滑是靠被運送的介質(zhì)，所以肯定制止空工作，一起防止在作業(yè)中途停電后再啟動時所形成空載工作。
    (二)被運送介質(zhì)中，若富含固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)；如富含鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
    (三)泵在運用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超越75℃。
    (四)被運送的介質(zhì)應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。氟塑料磁力泵的運用溫度zui低不能低于零下30℃、zui高不能超越100℃。運送吸入壓力不大于0.2 MPa，zui大作業(yè)壓力1.6MPa，密度不大于1600 Kg／m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。
    (五)關(guān)于運送液為易沉積結(jié)易的介質(zhì)，運用后應(yīng)及時清潔，排凈泵內(nèi)積液。
    (六)磁力泵正常工作1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損狀況，并替換不宜再用的易損件。

故障原因及排除方法