防腐膠泥 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

    環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料為系列產品，包括：環(huán)氧玻璃鱗片涂料，環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料和無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料均為分罐裝雙組份涂料。環(huán)氧玻璃鱗片涂料甲組份以環(huán)氧樹脂為基料，加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成，環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料還加入煤瀝青；乙組份為固化劑。無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料的溶劑為活性稀釋劑均參與固化不含任何揮發(fā)性氣體乙組份為無溶劑固化劑。施工時，按比例調勻后使用。
   

環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料適用于埋地和水下鋼質管道及各種鋼結構防腐，用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層。也適用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐，環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料因含有煤瀝青，黑色，只適用于原油、重油、污水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐，不適用于淺色石油產品、苯類溶劑及飲用水儲罐的內壁防腐。無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料適用于各種嚴酷腐蝕環(huán)境下鋼結構或混凝土的*防腐保護，如地下、水中、污水池及與某些化學介質接觸的基材等等。

防腐膠泥 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥

    特點：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥是在我們現(xiàn)代的生活當中推出的一種新的裝修產品，這種裝修產品在現(xiàn)代工廠之中的運用非常之廣。產品使用過程中注意：防止起毛；注意涂刷原則：在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以便使涂層厚度相互補償。同時，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。因為在涂刷中，刷子下去時初始涂刷區(qū)總是較終點涂刷區(qū)厚。若總沿一個方向刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。

     環(huán)氧玻璃鱗片膠泥主要是由基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、助劑以及引發(fā)劑，促進劑等組成，環(huán)保玻璃鱗片膠泥不僅保留了環(huán)氧樹脂涂料優(yōu)良的機械性能、粘結性、電性能，還具有不飽和聚酯樹脂固化塊，施工性能良好等特點，且耐溫性和耐化學品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂

      碩宏防腐材料有限公司專業(yè)銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、乙烯基樹脂膠泥、環(huán)氧鱗片涂料、脫硫塔防腐施工、煙道防腐工程、污水池防腐工程等。主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域，效果良好，得到了廣大客戶的*認可和好評。公司致力于防腐工程的技術研究和工程施工，施工設備齊全、在多次施工過程中積累了豐富的施工經驗、竭誠為廣大客戶服務。 　　

我公司以客戶滿意為宗旨，提供優(yōu)質產品，不斷追求，為增強產品的競爭力，具備了為各種工程配套服務的能力。公司以忠誠的信譽，*的技術，可靠的質量，合理的價格，更優(yōu)質的服務來贏得廣大客戶的信任。

公司主導產品：環(huán)氧玻璃鱗片涂料、耐酸膠泥、防腐涂料、玻璃鱗片、廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內壁防腐、化工池、管道防腐，儲罐防腐，公司始終以“質量*，用戶*"為企業(yè)宗旨，誠實、守信、在生產及施工中精益求精。

施工技術規(guī)范     

1、底漆 

(1）取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。 

(2）在鋼結構基礎施工時，在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。 

(3）在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。    

2、鱗片膠泥中涂  

(1)取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時 間應控制在40min左右。 

(2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。 

(3)通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

(4)每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。 

(5)在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。 

(6)2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

(7)鱗片膠泥層的修補 (a)經檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。(b) 經檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。(c)腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。 

(8）局部玻璃纖維布（氈）增強 (a) 被襯設備內拐角區(qū)、接管的內表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 (b)將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。增強區(qū)敷布要求 (9)襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增強區(qū)的毛邊除去。

3、面漆

 (1）應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。

(2）取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。