樹脂玻璃鱗片防腐漆/環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆/碩宏大量供應(yīng)

    廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環(huán)渤海經(jīng)濟圈中心地帶，專業(yè)生產(chǎn)銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應(yīng)用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領(lǐng)域，效果良好，得到了廣大客戶的*認可好評。

　　碩宏防腐以科學(xué)的管理模式，*的技術(shù)水平，優(yōu)質(zhì)的原材料，新穎多變的款式，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶*好評。在生產(chǎn)過程中視質(zhì)量為生命，將嚴謹?shù)牟僮髁鞒?，精細的分工，完善的管理制度貫穿于生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到充分的保證。
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　　公司主導(dǎo)產(chǎn)品：乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片漆、環(huán)氧玻璃鱗片漆、脫硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等產(chǎn)品，廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內(nèi)壁防腐、化工池、管道防腐，儲罐防腐，碩宏防腐將一如既往的以質(zhì)量取勝，以信譽*為宗旨服務(wù)好每一位客戶。我們相信，當(dāng)您購買了我們的產(chǎn)品后不是一筆交易的結(jié)束，而是我們*合作的開始。時間將證明，碩宏就是您明智的選擇！

    經(jīng)營理念：*的材料、*的技術(shù)、*的服務(wù)、創(chuàng)造*的工程 企業(yè)以客戶滿意為宗旨，追求。持續(xù)貫徹全面質(zhì)量管理，*通過了產(chǎn)品認證。廊坊碩宏防腐材料有限公司被評為質(zhì)量過硬可依賴建材產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；用戶*無毒害綠色環(huán)保品牌；質(zhì)量誠信消費者信得過產(chǎn)品。質(zhì)量、信譽雙保障；

樹脂玻璃鱗片防腐漆/環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆/碩宏大量供應(yīng)

        20世紀70年代以來環(huán)氧粉末涂料在石油管道防腐中的應(yīng)用明顯*升趨勢。據(jù)統(tǒng)計，美國1975年的大口徑管道中45％一50％是采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂裝的，其年增長率高達40％。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的優(yōu)點是抗機械磨損、化學(xué)穩(wěn)定性高、耐熱性好，可用來輸送150℃的介質(zhì)，寒、熱帶均可使用。其耐酸、耐堿、耐鹽、耐潮以及抗微生物侵蝕的性能比溶劑型環(huán)氧類涂料好。

    據(jù)國外資料介紹，用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂敷的管道，其預(yù)測壽命可達40年。國內(nèi)近10年來，采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂敷的油氣管線與日俱增，并取得了良好的效果。目前，中國新建的長輸管線幾乎全部采用環(huán)氧粉末涂料涂敷。西氣東輸管線采用了3種外防腐方式，即PE三層結(jié)構(gòu)、雙層環(huán)氧玻璃鱗片膠泥和熔結(jié)環(huán)氧粉末，其實哪種方式也離不開環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂敷技術(shù)。大慶油田把環(huán)氧粉末噴涂管應(yīng)用于三次采油輸送聚合物，也取得了很好的效果。

酸池防腐水池表面處理步驟：

1、首先混凝土表面上要進行清潔，保障酸池混凝土表面必須要平整，不能有裂紋，麻面，油污等問題。

2、在進行酸池防腐前要對水池表面進行打底處理，要保證其表面光滑。

3、混凝土表面的干燥度要達到2cm，其含水量不能超過6%。

4、要進行防腐的表面經(jīng)過1-2月的自然碳化和自然干燥流程，待干燥后可用硫酸鋅涂抹2-3遍，等到干燥后就能去除表面的顆粒。

5、等到酸池基層清潔干凈后，用稀漆打底一層，等干燥后用砂紙打磨，將表面打平具有光澤，在進行和底漆涂抹。

配比：

膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2

涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時

施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上

包裝：25kg/桶。

儲存：陰涼通風(fēng)，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。

施工技術(shù)規(guī)范     

1、底漆 

(1）取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 

(2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進行底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。 

(3）在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。    

2、鱗片膠泥中涂  

(1)取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時 間應(yīng)控制在40min左右。 

(2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。 

(3)通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

(4)每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。 

(5)在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。 

(6)2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。

(7)鱗片膠泥層的修補 (a)經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。(b) 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。(c)腳手架拆除后，其交點處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。 

(8）局部玻璃纖維布（氈）增強 (a) 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 (b)將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。增強區(qū)敷布要求 (9)襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應(yīng)將增強區(qū)的毛邊除去。

3、面漆

 (1）應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。

(2）取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。