廠家* 乙烯基玻璃鱗片膠泥 高溫樹脂玻璃鱗片防腐膠泥

   廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環(huán)渤海經(jīng)濟圈中心地帶，專業(yè)生產(chǎn)銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域，效果良好，得到了廣大客戶的*認可好評。

　　公司主導產(chǎn)品：乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片漆、環(huán)氧玻璃鱗片漆、脫硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等產(chǎn)品，廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內壁防腐、化工池、管道防腐，儲罐防腐，碩宏防腐將一如既往的以質量取勝，以信譽*為宗旨服務好每一位客戶。我們相信，當您購買了我們的產(chǎn)品后不是一筆交易的結束，而是我們*合作的開始。時間將證明，碩宏就是您明智的選擇！

    經(jīng)營理念：*的材料、*的技術、*的服務、創(chuàng)造*的工程 企業(yè)以客戶滿意為宗旨，追求。持續(xù)貫徹全面質量管理，*通過了產(chǎn)品認證。廊坊碩宏防腐材料有限公司被評為質量過硬可依賴建材產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；用戶*無毒害綠色環(huán)保品牌；質量誠信消費者信得過產(chǎn)品。質量、信譽雙保障；

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本公司專業(yè)生產(chǎn)銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料，承攬防腐保溫工程施工。

廠家* 乙烯基玻璃鱗片膠泥 高溫樹脂玻璃鱗片防腐膠泥

    廊坊碩宏主營：玻璃鱗片防腐，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 ，乙烯基玻璃鱗片膠泥，酸堿池防腐，脫硫塔防腐，冷卻塔防腐施工 ，電廠脫硫塔防腐，OM防腐, ,樹脂玻璃鱗片膠泥, 玻璃鱗片底漆.面漆,OM涂料,玻璃鱗片涂料,乙烯基樹脂901,鱗片膠泥涂料,玻璃鱗片膠泥固化劑。
    樹脂玻璃鱗片膠泥：在重防腐工程施工領域中深受廣大客戶的贊揚。熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠等領域中應用效果良好，具有良好的信譽。經(jīng)營理念：*的材料、*的技術、*的服務、創(chuàng)造*的工程。碩宏*通過了中國國家強制性產(chǎn)品*，并且獲得了ISO9001：2000質量體系認證。

    環(huán)氧玻璃鱗片防腐 漆主要用于船殼水下部分及壓載艙、原油艙等部位防腐，亦可用于污油、污水環(huán)境中的鋼結構設備、橋梁、海上平臺及混凝土結構*重防腐。
    玻璃鱗片涂料是用微細片狀玻璃粉填充的一種涂料，其涂層不但可厚涂，而且由于片狀玻璃粉隔離作用很大，對水、水蒸氣、電解質和氧的防滲透效果很好，因此是一種優(yōu)異的重防腐涂料，采用適當規(guī)格的玻璃片填充的環(huán)氧樹脂涂膜，透濕率比其它涂膜小得多，玻璃片涂層的厚度也很重要，要使玻璃片涂料達到理想的防腐效果，其涂層厚度必須在500μm以上。
    需要注意的是，環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料不耐苯、甲苯、二甲苯、丙酮、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶劑，無溶劑型酚醛環(huán)氧玻璃鱗片涂料，其耐化學品性能相當強，除了一般溶劑外，還可以耐甲醇等強溶劑。在重防腐施工中有可能在涂環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆時，鋪加玻璃絲布來提高強度，增加厚度。由于玻璃鱗片防腐漆比較黏稠，冬季或氣溫太低不易施工，由于氣溫低施工，容易造成攪拌困難，涂刷不勻?？蛇m用上涂：環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆。涂裝方法可采用無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂或輥涂。
   產(chǎn)品質量要求：
1、厚度<10u
2、生產(chǎn)過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈
3、成品中不得有結塊和互粘附等現(xiàn)象
五、產(chǎn)品規(guī)格：
1、真比重：2.5
2、厚度：3～9u
3、片徑：(20～60目膠泥使用)，(60目-300目)

涂刷量：  實用值：150~200g/m2 配

合  配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）
配合后使用時間：約60分（25℃  HD-12） 涂膜間隔  2小時~30日（指觸干燥時間約4小時） 底面處理  Sa2 1/2以上
作業(yè)條件  環(huán)境溫度：5℃以上
環(huán)境濕度：85%以下（不可有結露） 清 凈 劑  丙酮或漆料稀釋劑 包

高溫樹脂玻璃鱗片防腐膠泥

玻璃鱗片膠泥施工各環(huán)節(jié)介紹 
（1）、基體檢查：
主要檢查項目為：
①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），
②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡
③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 
（2）、噴砂處理：
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 
（3）、底漆涂刷：         
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域將根據(jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進
劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

當以下任何情況存在時不允許上底漆：     —  工作區(qū)域的相對濕度大于85%—  金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣溫度3℃。 —  金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
4）、膠泥涂抹：
膠泥涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。  
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂
抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再
加入固化劑攪拌均勻）。
鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同
（5）、局部FRP加強層：
 在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。         FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。        

（6）、局部耐磨層施工工藝