濰坊污水池防腐涂料 環(huán)氧玻璃鱗片涂料 施工
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥主要用于工業(yè)設(shè)備和廠房地坪的磚板防腐襯里,砂漿主要用于工業(yè)廠房的整體無縫防腐地坪
一、組成:膠泥由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑和粉料組成。 砂漿由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、粉料和細骨料組成。
二、特性及用途:對金屬、非金屬粘結(jié)力強,收縮率小,機械強度高,耐中 等濃度的酸堿,耐候性較差。膠泥主要用于工業(yè)設(shè)備和廠房地坪的磚板防腐襯里,砂漿主要用于工業(yè)廠房的整體無縫防腐地坪。
三、膠泥的配比: 公司技術(shù)部根據(jù)使用環(huán)境、溫度、濕度設(shè)定;
四、環(huán)氧膠泥的配制:
1 .施工環(huán)境溫度宜為 15 ~ 30 ℃ ,相對濕度不宜大于 80 %。
2 .配料用的容器及工具,應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。
3 .將環(huán)氧樹脂加入容器,按比例加入稀釋劑攪拌均勻,配制成環(huán)氧樹脂混合液備用。(如是冬季氣溫較低時,可將環(huán)氧樹脂預(yù)先加熱到50℃左右)
4 .取一定量的環(huán)氧樹脂混合液,還是以環(huán)氧樹脂做基數(shù),按比例加入固化劑攪拌均勻,配制成樹脂膠料。
5 .在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料,攪拌均勻,制成膠泥料。
6 .在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料和細骨料,攪拌均勻,制成砂漿料??赏ㄟ^加減膠泥粉的百分比來調(diào)節(jié)膠泥的稀稠.
7 .配制好的樹脂膠料、膠泥料或砂漿料必須在 30 分鐘內(nèi)用完,在施工過程中,當有凝固結(jié)塊現(xiàn)象時, 嚴禁使用。
五、施工要點
1.基面應(yīng)干燥、堅實,無油污雜物、無疏松、空鼓等現(xiàn)象。
2.施工時應(yīng)保持施工環(huán)境空氣流通。
3.固化劑量可視具體環(huán)境因素增減。
4.施工完后,器具應(yīng)立即用丙酮清洗干凈。
六、注意事項
1.本產(chǎn)品是易燃、易爆、易揮發(fā)物品,必須避免陽光暴曬;產(chǎn)品應(yīng)存放于通風(fēng)陰涼處,且遠離火源。
2.運輸時嚴防日曬雨淋,防止碰撞。
3.在耐酸磚鋪砌及溝縫施工過程中必須保證膠泥不往耐酸磚工作上粘,否則施工完后再去清理會費時費工還清不掉,zui后影響驗收。
濰坊污水池防腐涂料 環(huán)氧玻璃鱗片涂料 施工
主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程
1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→zui終檢查(電火花等)→驗收
2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→zui終檢查(電火花等)→驗收
3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查(電火花等)→驗收
5、涂層
施工前主要標準要求
表面準備
1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡
,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿,并同相接表面保持平滑。
2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備,
按鋼結(jié)構(gòu)焊接標準的要求進行焊接,并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。
3清除表面上所有焊渣,采用切削的方式,zui后打磨至平滑。
4所有內(nèi)、外的加固件,吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨 時 性 的 夾 子 或 吊 環(huán) 等 在 施 工 前 必 須 去 除,并 且 將 該 區(qū) 域 打 磨 平 滑。鋼 殼 體 完 成 后,按 德 不 準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達到局部平整,拐角處應(yīng)圓滑過渡,凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm。局部(包括焊縫處)凹凸不平度應(yīng)小于3mm,且通過打磨后,殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除,在需要的地方通過焊接加以修補,焊縫必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料 施工