脫硫塔防腐施工材料,選全寶玻璃鱗片膠泥
防腐玻璃鱗片膠泥脫硫塔施工
玻璃鱗片膠泥的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，其在防腐、脫硫行業(yè)*，主要應(yīng)用在于：冶煉廠的脫硫煙道、多管式鋼內(nèi)筒煙囪等。
防腐涂料層+耐酸澆筑料
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
鋼內(nèi)筒內(nèi)表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料，耐酸澆筑料層內(nèi)一般配置與鋼內(nèi)筒相連結(jié)的鋼絲網(wǎng)。
防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
防腐襯料的施工條件較差，質(zhì)量控制較難。而且設(shè)計(jì)對(duì)防腐襯料要求較高，不能產(chǎn)生細(xì)微的裂縫，以免煙氣滲入對(duì)煙囪鋼內(nèi)筒產(chǎn)生腐蝕。
多管式鋼內(nèi)筒煙囪，鋼內(nèi)筒內(nèi)澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內(nèi)筒煙囪方案中zui低。
由于煙氣不可避免對(duì)防腐襯料產(chǎn)生腐蝕，此類煙囪需定期對(duì)鋼內(nèi)筒進(jìn)行檢修和維護(hù)。
3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內(nèi)襯構(gòu)造
鋼內(nèi)筒由厚度為10～18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右間隔設(shè)置一個(gè)鋼性環(huán)（Ｔ型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺(tái)和吊裝平臺(tái)標(biāo)高處設(shè)有鋼內(nèi)筒穩(wěn)定裝置，以保證鋼內(nèi)筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內(nèi)筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，預(yù)留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內(nèi)筒內(nèi)表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?；炷练栏瘜拥哪z結(jié)料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內(nèi)配有鋼筋網(wǎng)，并與鋼內(nèi)筒有錨筋聯(lián)結(jié)
當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不許可上底漆
- 工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%
- 金屬表面的濕度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃
- 金屬表面的濕度或濕度或工作區(qū)域空氣的濕度高于32℃（或低于5℃）
- 金屬表面有灰塵，污跡或水分
- 涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡
固化劑和促進(jìn)劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%--3.5%促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%，根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量。當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量
在施工前首先做一個(gè)實(shí)驗(yàn)樣，決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可（促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）
玻璃鱗片膠泥施工安全目標(biāo)：
·不發(fā)生人身輕傷事故及人身安全事故，
·不發(fā)生職業(yè)中毒事故
·不發(fā)生誤碰設(shè)備事故
·不發(fā)生重大設(shè)備事故，
·不發(fā)生人為責(zé)任和管理責(zé)任的一般設(shè)備事故
責(zé)任的火災(zāi)事故0次，責(zé)任的交通事故0次，認(rèn)真落實(shí)“三票三制”三票執(zhí)行合格率*
脫硫塔防腐施工材料,選全寶玻璃鱗片膠泥
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