無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營(yíng)：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機(jī)、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
12Cr1MoV圓鋼鍛件生產(chǎn)新一代耐高溫合金P92鋼已經(jīng)被大量應(yīng)用于超臨界和超超臨界燃煤和燃油電站的建設(shè),也被廣泛用于鍋爐汽包、主蒸汽管道和汽輪機(jī)箱體等結(jié)構(gòu)上,這些結(jié)構(gòu)在高溫、低應(yīng)力的服役條件下*運(yùn)行,容易發(fā)生P92鋼焊接接頭的IV型破壞Ti含量從1.8wt.%增加到2.7wt.%可以顯著提高γ′相的體積分?jǐn)?shù)，從而顯著提高室溫抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，而持久壽命先升高后降低，當(dāng)Ti含量為2.25wt.%時(shí)持久壽命zui長(zhǎng)并且具有良好的高溫塑性汽輪機(jī)組中低壓缸用涂料、高溫合金研制用石蠟和陶瓷等材料進(jìn)行了分析,結(jié)果表明紅外光譜在對(duì)涂料老化試驗(yàn)性能評(píng)價(jià)、不同廠家石蠟原材料純度與成分分析判定、陶瓷成分定性分析等方面都具有很好的實(shí)際應(yīng)用能力Inconel 625合金及其焊接接頭在25?C下的循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變之間呈現(xiàn)雙斜率線性關(guān)系,而在高溫下的循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變之間則呈現(xiàn)單斜率線性關(guān)系12Cr1MoV圓鋼鍛件生產(chǎn)在頻率為5Hz、脈寬為15μs、電流強(qiáng)度為5kA的條件下(試樣溫升745℃)、處理時(shí)間5小時(shí),晶界上析出的M23C6型碳化物體積百分含量為5.66%遠(yuǎn)高于相同溫度、相同時(shí)間時(shí)效處理后得到的2.06%通過(guò)熱腐蝕、強(qiáng)度和可焊性試驗(yàn)得到的合金成份為:24.5％Cr,9％Co,3.6％W,1.3％Mo,2％Ti,1.3％Al,0.1％C,0.05％Zr,余量Ni因此，研究切削GH4169的相關(guān)機(jī)理及切削技術(shù)具有重要的理論意義和廣闊的應(yīng)用價(jià)值建立了切屑毛邊對(duì)溝槽磨損部位的沖擊模型,測(cè)量了溝槽磨損的實(shí)際位置,計(jì)算了切屑毛邊的沖擊壓強(qiáng)和沖擊頻率,揭示了的溝槽磨損機(jī)理主要是由切屑毛邊和切削毛刺的沖擊造成的本文以對(duì)不同難加工材料的高速銑削力預(yù)測(cè)為主要研究目標(biāo),通過(guò)研究分析材料特性：屈服強(qiáng)度、塑性、導(dǎo)熱性等對(duì)銑削力影響規(guī)律,并結(jié)合角度、高速切削條件以及工件形貌等因素,提出了一種多適用性銑削力預(yù)報(bào)方法引入Norton-Bailey材料蠕變本構(gòu)方程和多軸韌度系數(shù),分析閥門在額定工況下穩(wěn)定運(yùn)行20萬(wàn)小時(shí)的蠕變溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、蠕變等效應(yīng)變分布,研究結(jié)果表明:穩(wěn)定運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)力重新分配;閥門蠕變等效應(yīng)變滿足考核規(guī)范;主閥閥座和閥殼由于應(yīng)力松弛在運(yùn)行后期接觸壓力降低,需重新進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);閥蓋和閥蓋汽密性良好12Cr1MoV圓鋼鍛件生產(chǎn)X射線衍射和紅外光譜等分析結(jié)果顯示該涂層主要由CeO2-Y2O3-ZrO2等氧化物組成本文提出并分析了發(fā)展700℃技術(shù)需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題,包括高溫合金材料研制、鍋爐和汽輪機(jī)關(guān)鍵高溫部件的加工制造、高溫閥門制造、高溫材料及關(guān)鍵部件的實(shí)爐驗(yàn)證、700℃超超臨界示范電站的設(shè)計(jì)、建造及運(yùn)行等合金化層組織特點(diǎn)是在γ -Ni枝晶內(nèi)和枝晶間均勻分布大量從液態(tài)析出的復(fù)合碳化物通過(guò)對(duì)Inconel 625合金在650～1000℃溫度范圍的相分析,發(fā)現(xiàn)該合金在650～800℃溫度范圍內(nèi)的主要析出相為M23C6,其析出峰值溫度大概為750℃文中在分析汽輪機(jī)高溫螺栓對(duì)材料性能要求的基礎(chǔ)上,介紹了國(guó)內(nèi)外高溫螺栓材料的發(fā)展現(xiàn)狀,并給出汽輪機(jī)高溫螺栓材料的發(fā)展趨勢(shì)結(jié)果表明，在連續(xù)沉積過(guò)程中，熱量的不斷積累導(dǎo)致溫度梯度和冷卻速率不斷下降，試樣從底部到頂部，組織逐漸粗化，析出相數(shù)量增多且尺寸變大，力學(xué)性能嚴(yán)重不均β時(shí)效對(duì)汽輪機(jī)螺栓應(yīng)用仍然是必要的,其作用不僅是提高晶界抗氧化性,而且還可起到減緩γ′的析出、抑制η形成的效果
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