無錫國勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機(jī)、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
WB36圓鋼鍛件切割GH625合金在熱壓縮變形過程中應(yīng)變速率的降低和變形溫度的升高均有利于動態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生;根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線,通過線性回歸獲得GH625合金的本構(gòu)方程在熱處理、長時(shí)時(shí)效以及應(yīng)力馳豫條件下β相內(nèi)都有Heusler相析出,且其析出程度隨溫度和時(shí)間增加,但其對馳豫性能不產(chǎn)生影響這一新技術(shù)的核心是大尺寸鋼錠冶煉工藝和渦輪盤的鍛造成形工藝隨著長時(shí)持久壽命的增加，在晶界析出的Cr23C6碳化物由片狀向條狀和球狀轉(zhuǎn)變，并且與γ基體呈現(xiàn)出一定位向關(guān)系WB36圓鋼鍛件切割針對葉片半精銑削工藝特征，開展加工硬化試驗(yàn)研究它為保護(hù)高溫合金基體免受高溫氧化、腐蝕、磨損等破壞起到關(guān)鍵的作用實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果表明,激光增材制造過程熔池溫度隨著激光功率的增高,掃描速度的降低,送粉速率的降低而增高;交錯(cuò)掃描的方式加工過程溫度平穩(wěn);掃描間距影響激光增材制造加工過程溫度分布;90°掃描轉(zhuǎn)角情況下溫度變化幅度zui大;用多元回歸的方式構(gòu)建激光熔池溫度預(yù)測公式,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果表明,公式預(yù)測精度較高通過高溫高速熱壓縮實(shí)驗(yàn),得到了變形條件下的真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線,修正了實(shí)驗(yàn)過程中由于高速變形產(chǎn)生的熱效應(yīng)引起的流動應(yīng)力誤差,通過回歸分析建立了Incone1625合金高溫高速下的峰值應(yīng)力本構(gòu)關(guān)系此后,通過在IN738合金中嚴(yán)格控制偏析及合理增加Al+Ti含量研制出一種高溫下具有更高強(qiáng)度的普通鑄造M38G鎳基高溫合金合金的強(qiáng)度達(dá)到或優(yōu)于ASTM和《中國高壓合金管件材料手冊》中鍛件的性能水平；然而，由于PPB的存在，其室溫和高溫塑性均較差WB36圓鋼鍛件切割為避免η相的析出,使用溫度建議不超過650oC等級采用正交試驗(yàn)法分析了焊接工藝參數(shù)對單道焊焊縫成形的影響在此基礎(chǔ)上,對切削工藝進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn),確定切削轉(zhuǎn)子的*加工參數(shù)對鎳基高溫合金FGH95和GH4169進(jìn)行高速銑削加工試驗(yàn),研究切削速度對FGH95和GH4169已加工表面白層厚度的影響規(guī)律,借助金屬切削有限元仿真軟件Advantage對鎳基高溫合金高速銑削過程進(jìn)行二維仿真,分別獲得白層和非白層區(qū)域的溫度、應(yīng)變和應(yīng)變率分布特征,將試驗(yàn)結(jié)果和有限元仿真結(jié)果相結(jié)合,揭示FGH95和GH4169切削表面白層形成的相變-塑性變形耦合作用機(jī)制,建立FGH95和GH4169白層形成條件的定量表征模型,以期對鎳基高溫合金白層的抑制提供理論指導(dǎo)在理論分析和前期試驗(yàn)基礎(chǔ)上,提出了平衡孔、輪槽等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的優(yōu)化加工方法高溫合金及其它材料的裂紋擴(kuò)展速率曲線也適用于以上曲線分析方法Ti含量從1.8wt.%增加到2.7wt.%可以顯著提高γ′相的體積分?jǐn)?shù)，從而顯著提高室溫抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，而持久壽命先升高后降低，當(dāng)Ti含量為2.25wt.%時(shí)持久壽命zui長并且具有良好的高溫塑性
會員1.png)