無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營(yíng)：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機(jī)、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
F91圓鋼鍛件現(xiàn)貨該方法輔以熱量損失補(bǔ)償技術(shù),計(jì)算了高速銑削時(shí)的切削熱及其分配由于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的加工質(zhì)量直接影響到zui終的發(fā)電機(jī)組發(fā)電效率和使用壽命,對(duì)轉(zhuǎn)子加工工藝進(jìn)行深入研究,一直是難加工材料切削領(lǐng)域的重要研究課題由于蒸汽溫度和壓力的提高對(duì)關(guān)鍵部件的蠕變、疲勞、高溫氧化與腐蝕等性能都提出了更苛刻的要求,導(dǎo)致汽輪機(jī)關(guān)鍵部件的使用材料發(fā)生了巨大的變化zui后,應(yīng)用圓錐形毛細(xì)管模型和物理化學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)乳化液磁化或超聲處理后的冷卻潤(rùn)滑機(jī)理進(jìn)行了探討F91圓鋼鍛件現(xiàn)貨合金的拉伸強(qiáng)度隨P元素的加入無(wú)明顯變化,然而,700℃/400MPa條件下的持久壽命和塑性明顯降低而在此類零件的高速銑削加工過(guò)程中,銑削力是一個(gè)重要的過(guò)程參數(shù),其中蘊(yùn)含著材料及參數(shù)、工件幾何以及系統(tǒng)振動(dòng)等信息,并直接影響加工質(zhì)量、效率、安全性以及穩(wěn)定性等K984G-1合金與K984G-2合金分別在650oC、700oC、725oC和750oC溫度下時(shí)效500h、1000h、3000h和5000h后,兩種合金的組織并無(wú)明顯區(qū)別,主要析出相有γ′相、Ti(C,N)型碳氮化物、MC型碳化物、不連續(xù)和碎片狀M23C6型碳化物和針狀σ有害相Inconel625是一種典型的鎳基高溫合金，廣泛應(yīng)用于高壓合金管件航天和化工等行業(yè)當(dāng)頻率為5Hz,脈寬為15μs,電流強(qiáng)度為4kA,處理時(shí)間1小時(shí)(試樣溫升560℃)可以使M23C6型碳化物在晶界均勻析出,而在經(jīng)相同溫度下、處理相同時(shí)間的時(shí)效處理后合金未觀察到M23C6型碳化物在晶界析出BNi73CrSiB-40Ni釬料在GH3030鎳基合金表面的鋪展面積相對(duì)較大,因此其對(duì)GH3030鎳基合金的潤(rùn)濕性優(yōu)于BNi-2釬料F91圓鋼鍛件現(xiàn)貨In625是一種Ni-Cr-Mo高溫合金,具有優(yōu)異的高溫蠕變強(qiáng)度、抗氧化腐蝕能力和焊接性,而作為700℃*超超燃煤電站汽輪機(jī)汽缸和閥殼大型鑄件的候選材料根據(jù)性能指標(biāo)的要求,對(duì)影響合金主要性能的一些因素進(jìn)行了理論分析,并設(shè)計(jì)出試驗(yàn)合金成份為了研究耐高溫材料物理特性影響電火花加工的效率問(wèn)題,選取了典型的耐高溫材料鉬鈦鋯高溫合金作為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)了鉬鈦鋯高溫合金和45#鋼的電火花加工效率對(duì)比實(shí)驗(yàn);在此基礎(chǔ)上,探討了工件材料熱物理屬性對(duì)電火花加工的難易程度的影響;為了進(jìn)一步分析研究,采用了有限元仿真的方法,對(duì)電火花單次放電蝕除鉬鈦鋯高溫合金和45#鋼材料進(jìn)行數(shù)值模擬運(yùn)用掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀等現(xiàn)代分析手段研究材料的微觀結(jié)構(gòu),并進(jìn)行硬度、高溫磨損等性能測(cè)試結(jié)果表明,低應(yīng)力下焊接熱影響區(qū)各區(qū)中細(xì)晶區(qū)蠕變速率zui大,相對(duì)其它微區(qū)而言更易產(chǎn)生蠕變開(kāi)裂通過(guò)高溫氧化試驗(yàn)?zāi)M切削中的氧化磨損,得出不同材料發(fā)生氧化的溫度的差異,利用XRD檢測(cè)生成的氧化產(chǎn)物,并與氧化增重、SEM結(jié)合分析材料的抗氧化性能強(qiáng)弱順序;用相同的方法對(duì)Inconel625的抗氧化性能進(jìn)行分析目前,大部分工業(yè)性高溫保護(hù)層是鋁和其它元素?cái)U(kuò)散到高溫合金表面形成β相(MAI)合金層
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