無錫國勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機(jī)、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
A350LF2圓鋼鍛件切割K984G-1合金與K984G-2合金分別在650oC、700oC、725oC和750oC溫度下時(shí)效500h、1000h、3000h和5000h后,兩種合金的組織并無明顯區(qū)別,主要析出相有γ′相、Ti(C,N)型碳氮化物、MC型碳化物、不連續(xù)和碎片狀M23C6型碳化物和針狀σ有害相該軟件的回調(diào)函數(shù)采用MATLAB提供的M語言編寫,借助MATLAB的GUI模塊實(shí)現(xiàn)界面制作,可直接對掃描電鏡和數(shù)碼顯微鏡下獲得的切削加工表面橫截面圖像進(jìn)行分析處理,獲得切削加工表面變質(zhì)層、白層和暗層厚度值對鎳基高溫合金FGH95和GH4169進(jìn)行高速銑削加工試驗(yàn),應(yīng)用《切削加工表面變質(zhì)層及白層圖像分析軟件V1.0》對切削表面的變質(zhì)層進(jìn)行分析,研究切削速度對FGH95和GH4169變質(zhì)層厚度、加工硬化率和硬化層深度的影響,以便進(jìn)行切削速度的優(yōu)選；同時(shí)結(jié)合有限元仿真結(jié)果,闡明FGH95和GH4169已加工表面的加工硬化率隨切削速度變化的原因討論了鎳基高溫合金的腐蝕機(jī)理研究,提出在接下來的研究中應(yīng)盡量模擬出鎳基高溫合金的工作環(huán)境,使得不同合金的腐蝕機(jī)理可相互比較A350LF2圓鋼鍛件切割丫’相是合金的主要強(qiáng)化相,含量較高,主要成分為Ni、Al、Ti,750℃5000h時(shí)析出量約為18.9%PVD涂層硬質(zhì)合金在低速時(shí)易形成積屑瘤，造成崩刃；當(dāng)切削速度提高時(shí)，基體形成片層狀磨損碎片的脫落，是造成磨損的主要形式；刀-屑/工件間的擴(kuò)散與氧化，增加了磨損碎片形成的密度，加速了磨損鎳基高溫合金具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度以及良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性能,廣泛應(yīng)用于高壓合金管件發(fā)動機(jī)、燃?xì)鉁u輪機(jī)等領(lǐng)域以上工作對后續(xù)更深入的研究有一定的導(dǎo)向作用,同時(shí)也可以對實(shí)際的生產(chǎn)加工提供一定的參考依據(jù)鈮、鈦固氮形成氮合金化硬面合金,進(jìn)行了耐高溫磨損性能試驗(yàn),研究了鈮鈦碳氮析出物對硬面合金耐高溫磨損行為的影響.結(jié)果表明:在高溫磨損過程中,MX(M為Nb、Ti;X為C、N)復(fù)合碳氮化物沿馬氏體基體和晶界彌散析出,起到沉淀強(qiáng)化的作用,提高了硬面合金的高溫硬度和抗裂性能,增強(qiáng)硬面合金的耐高溫磨損性能,其磨損特征表現(xiàn)為磨損表面磨粒導(dǎo)致的窄淺犁溝涂層材料噴涂在銅基體表面,經(jīng)過燒結(jié)形成涂層,其耐熱震性能主要與基體表面毛化程度(噴砂粒徑)、涂層厚度、燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間有關(guān)A350LF2圓鋼鍛件切割根據(jù)焊接熱模擬曲線,通過熱處理模擬的方法制備焊接熱影響區(qū)各微區(qū)顯微組織的試樣研究表明 ,鎳基高溫合金Inconel 6 2 5表面激光合金化制備原位自生復(fù)合碳化物顆粒為增強(qiáng)相的激光合金化層具有很好的工藝重現(xiàn)性合金化層組織特點(diǎn)是在γ -Ni枝晶內(nèi)和枝晶間均勻分布大量從液態(tài)析出的復(fù)合碳化物合金的拉伸強(qiáng)度隨P元素的加入無明顯變化,然而,700℃/400MPa條件下的持久壽命和塑性明顯降低結(jié)果表明，隨著枝晶生長速率和溫度梯度的降低，枝晶半徑不斷增加，而枝晶間距也隨之增加，枝晶間距接近2~3R，計(jì)算結(jié)果和測量結(jié)果得到了較好的吻合，而Nb的偏析量隨著凝固過程的進(jìn)行呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢，在凝固開始階段，冷卻速率對Nb的偏析影響較小，Nb偏析量的增加主要集中在凝固的結(jié)束階段短時(shí)間馳豫數(shù)據(jù)表明該合金可以用在600oC及其以下,625oC有較大風(fēng)險(xiǎn),仍需要更長時(shí)間的試驗(yàn)進(jìn)行評估鎳基高溫合金具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度以及良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性能,廣泛應(yīng)用于高壓合金管件發(fā)動機(jī)、燃?xì)鉁u輪機(jī)等領(lǐng)域
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