無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營(yíng)：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機(jī)、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
2Cr12NiMo1W1V圓鋼鍛件現(xiàn)貨鎳基高溫合金GH4700在變形溫度1 120～1 170℃,應(yīng)變速率0.01～1 s-1下的熱變形行為和組織演變進(jìn)行了研究,建立了合金的熱變形本構(gòu)模型Inconel625鎳基合金在常溫常壓下摩擦磨損性能的影響,對(duì)摩擦系數(shù)和磨損程度進(jìn)行計(jì)算和分析,對(duì)磨痕表面形貌進(jìn)行了觀察,并用EDS和XPS分析了磨痕表面的化學(xué)成份和相組成,探討了損傷機(jī)理.結(jié)果表明:在3個(gè)特征參量中,頻率對(duì)摩擦系數(shù)的影響zui大,平均摩擦系數(shù)隨載荷增大略有減小,隨振幅增大略有增大,但隨頻率增大而顯著增大;磨損程度隨振幅、載荷的增大而加劇;在磨痕不同區(qū)域展現(xiàn)出不同的損傷機(jī)制:中心磨損區(qū)的主要損傷機(jī)制是黏著和剝層,滑動(dòng)損傷區(qū)的主要損傷機(jī)制是磨粒磨損,而在邊緣區(qū)則為基體和磨屑的擠壓變形;磨痕氧化層的主要組成是鐵的氧化物Fe2O3和Fe3O4或FeO,有少量鉻和鎳的氧化物NiO、Ni2O3和Cr2O3,存在基體元素鎳單質(zhì)在理論分析和前期試驗(yàn)基礎(chǔ)上,提出了平衡孔、輪槽等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的優(yōu)化加工方法為查找斷裂原因,采用宏觀形貌觀察、化學(xué)分析、顯微組織觀察、力學(xué)性能試驗(yàn)以及析出相能譜分析等方法,對(duì)斷裂閥桿進(jìn)行研究2Cr12NiMo1W1V圓鋼鍛件現(xiàn)貨另外,因?yàn)镃/C復(fù)合材料和GH3044的熱膨脹系數(shù)(Coefficient of Thermal Expansion,CTE)差別很大,所以冷卻過(guò)程中產(chǎn)生了較大的熱應(yīng)力,導(dǎo)致C/C復(fù)合材料/中間層界面附近出現(xiàn)了大尺寸裂紋,使接頭性能下降,其剪切強(qiáng)度僅有9.78 MPa對(duì)已服役的高壓合金管件發(fā)動(dòng)機(jī)用GH4033合金二級(jí)渦輪葉片榫頭部位進(jìn)行900~1100℃短時(shí)超溫3 min熱處理,之后再進(jìn)行組織表征和力學(xué)性能測(cè)試,研究了短時(shí)超溫過(guò)程中合金的組織損傷及其對(duì)室溫硬度和700℃,430 MPa下持久壽命的影響規(guī)律.結(jié)果表明,GH4033合金中γ’相顆粒在短時(shí)超溫過(guò)程中發(fā)生粗化和回溶現(xiàn)象,當(dāng)溫度達(dá)到980℃及以上時(shí),保溫3 min后γ’相*回溶;隨著超溫溫度的升高,晶界碳化物逐漸溶解,1100℃時(shí)*溶解,并造成晶粒開(kāi)始長(zhǎng)大.短時(shí)超溫后葉片合金的室溫硬度隨著γ’相的回溶急劇下降,當(dāng)γ’相*回溶時(shí)室溫硬度降低至170 HV左右.合金在700℃,430 MPa下持久壽命隨著短時(shí)超溫溫度的升高呈現(xiàn)先增大后急劇降低的規(guī)律,其主要受γ’相的回溶與再析出以及晶界碳化物回溶的影響針對(duì)每一對(duì)-工件組合在切削加工過(guò)程中存在的切削溫度，使得-工件具有zui大的強(qiáng)度比，根據(jù)所建磨損模型，對(duì)切削溫度進(jìn)行求解，以保證達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，切削長(zhǎng)度zui長(zhǎng)；并通過(guò)切削試驗(yàn)驗(yàn)證所求切削溫度的正確性；基于zui小二乘法建立使切削過(guò)程在切削溫度下進(jìn)行的切削參數(shù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ停岢鲆环N恒溫切削的方法，為切削用量的合理選擇提供一種有效而快速的手段；zui后采用表面粗糙度評(píng)價(jià)恒溫切削技術(shù)的可行性，結(jié)果表明，恒溫切削技術(shù)有助于合理選擇切削用量，減小表面粗糙度值，提高切削加工效率，符合切削技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)試驗(yàn)選用的蜂窩材料為GH3030鎳基高溫合金,蒙皮材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,并選用了BNi-2釬料和BNi73CrSiB-40Ni釬料兩種釬料對(duì)兩母材進(jìn)行了真空釬焊試驗(yàn)本文介紹了鎳基高溫合金高速切削加工性的研究進(jìn)展,重點(diǎn)闡述了適宜高速切削鎳基高溫合金的陶瓷和PCBN及加工參數(shù),并總結(jié)了切削過(guò)程中的失效形式和磨損機(jī)理,以及利用輔助加工方法等實(shí)現(xiàn)陶瓷對(duì)鎳基高溫合金精加工的可能性GH984是一種Ni-Fe基高溫合金,具有優(yōu)異的*持久強(qiáng)度、抗氧化腐蝕性能、組織穩(wěn)定性和加工性能,在GH984變形合金基礎(chǔ)上發(fā)展出一種新型Ni-Fe基鑄造高溫合金,將為我國(guó)700oC超超臨界電站汽輪機(jī)氣缸和閥體等大型鑄件提供高溫合金材料,已成為候選材料之一2Cr12NiMo1W1V圓鋼鍛件現(xiàn)貨針對(duì)鎳基高溫合金薄壁零件材料去除率大,使用壽命與加工效率之間的矛盾,開(kāi)展高速銑削鎳基高溫合金磨損規(guī)律的研究結(jié)果表明:合金中析出相主要為γ′相、M3B2硼化物、MC和M23C6碳化物不同熱處理制度對(duì)GH2132合金組織和性能的影響RS-2耐酸不銹鋼焊接板式換熱器是在原普通板式換熱器的基礎(chǔ)上,對(duì)酸道采用焊接密封來(lái)代替昂貴的氟橡膠密封通過(guò)鋼錠電渣工藝的研究,試制出了大的 GH2674合金φ900mm 的鋼錠,鋼錠的成分及表面均滿足使用要求,并通過(guò)4000t 快鍛制備了大尺寸渦輪盤所需的圓柱體坯料；同時(shí)根據(jù)鍛造設(shè)備的特點(diǎn),將渦輪盤的鍛造工藝進(jìn)行了改進(jìn),實(shí)行分區(qū)變形的鍛造工藝大型*壓水堆AP1000作為目前世界上的第三代非能動(dòng)*壓水堆,將在我國(guó)和世界上其它國(guó)家獲得廣泛的推廣BNi73CrSiB-40Ni釬料在GH3030鎳基合金表面的鋪展面積相對(duì)較大,因此其對(duì)GH3030鎳基合金的潤(rùn)濕性優(yōu)于BNi-2釬料
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