無錫國勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
17-4PH圓鋼鍛件定做為了滿足蒸汽溫度的提高,以及流量要求,新設(shè)計提升式閥門使用了新的耐高溫合金材料,增大了口徑,這些勢必對閥門的啟動及停機瞬態(tài)應(yīng)力及疲勞壽命造成影響而在此類零件的高速銑削加工過程中,銑削力是一個重要的過程參數(shù),其中蘊含著材料及參數(shù)、工件幾何以及系統(tǒng)振動等信息,并直接影響加工質(zhì)量、效率、安全性以及穩(wěn)定性等采用分區(qū)鍛造新工藝生產(chǎn)的超大型GH2674合金渦輪盤,組織與性能全部滿足技術(shù)標準要求,其晶粒組織比傳統(tǒng)模鍛的大型渦輪盤晶粒組織更加細小,而且不同部位的晶粒組織比較均勻利用透射電子顯微鏡(TEM)分析了Inconel 625合金在25?C、650?C和760?C的應(yīng)變控制條件下的低周疲勞斷裂后的位錯形貌17-4PH圓鋼鍛件定做利用紅外測溫和有限元模擬方法研究了連續(xù)沉積和間隔冷卻沉積方式條件下薄壁和塊體試樣由底部到頂部的組織特征及性能變化規(guī)律持久強度是衡量H282合金能否作為700℃*超超臨界火電機組汽輪機轉(zhuǎn)子材料的重要標準,因此對合金進行700℃持久實驗采用正交試驗方法對滲鍍鋁涂層的工藝進行了研究,結(jié)果表明,沉積過程中源極電壓對滲鍍層的厚度影響zui大,極間距影響zui小;當源極電壓-950V,工件電壓-500V,氣壓45Pa,極間距17mm時滲鋁層的厚度zui大,并且滲層均勻;通過掃描電鏡觀察可以看出涂層致密,均勻,結(jié)合EDS分析表明,沉積層的厚度約為15μm,在沉積層下面有大約10μm厚的擴散層,擴散層中鋁含量呈梯度下降;利用XRD分析表明,滲層中的合金層由Al4CrNi15、Al3Ni、AlNi3和Al3Ni5等相組成;劃痕實驗發(fā)現(xiàn),滲鍍層與基體結(jié)合良好,并表現(xiàn)出了良好的韌性;zui后,對鎳基合金GH30滲鍍鋁涂層進行了1000℃,300h的高溫氧化實驗,其氧化動力學曲線基本符合拋物線規(guī)律,滲鋁的GH30高溫合金氧化增重明顯低于無滲層的GH30合金對鎳基合金Nimonic 80A進行了550℃不同應(yīng)力下單軸及空心螺栓的蠕變實驗,引入應(yīng)變閾值,結(jié)合Norton-Bailey-Kachanov蠕變方程,改進了蠕變損傷模型,模型能更準確描述蠕變?nèi)^程;修改有限元軟件ABAQUS子程序,模擬了空心螺栓的蠕變過程裂紋形成的內(nèi)因是在快速凝固的過程中,由于Nb,Mo元素的局部偏析,形成(γ+Laves)共晶凝固γ’相的粗化長大規(guī)律符合Ostwald熟化機制,根據(jù)γ’相顆粒尺寸得到其在700℃、750℃的動力學長大方程17-4PH圓鋼鍛件定做開展葉片側(cè)銑力學建模與表面完整性研究試驗結(jié)果表明：1CrllMoNiW1VNbN耐熱鋼經(jīng)過1150℃淬火+710℃回火處理后,其常溫力學性能符合標準要求,且該鋼在700℃下恒溫氧化1000h處于抗氧化級別高熵合金所具有的高熵效應(yīng)和延遲擴散效應(yīng)，使接頭組織性能在較寬的工藝范圍內(nèi)保持穩(wěn)定與T1熱處理后的持久壽命相比，雖然T2和T4熱處理后持久壽命都降低了，但是這兩種熱處理制度都可以改善高溫塑性在800℃、6.4kV/cm條件下,電場處理10 h后合金腐蝕速率為2.06 mm/a,與未經(jīng)電場處理狀態(tài)相比,降低幅度達37.33%zui終,對A880葉片型面粗加工R5球頭磨損性能進行分析,確定其磨損機理為磨粒磨損,并且做出壽命曲線,根據(jù)壽命曲線預(yù)測現(xiàn)場的安全許用剩余壽命紅外光譜法具有方法簡單、分析速度快、靈敏度高、重現(xiàn)性好、結(jié)果可靠等特點,有望在更多材料分析檢測上得到更廣泛的應(yīng)用
