常溫環(huán)氧玻璃鱗片涂料抗酸堿耐腐蝕抗?jié)B透排污管道施工

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玻璃鱗片膠泥 是一種優(yōu)良的耐化學(xué)藥品和耐耐老化的無機(jī)材料，玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔化再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5um，片徑長度為100~3000um。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性越強(qiáng)。玻璃鱗片能將涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時(shí)抑制了毛細(xì)管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其他材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和耐沖擊性，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)排列，形成了*的屏蔽結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)復(fù)雜曲折滲透擴(kuò)散路徑，從而有效延長介質(zhì)滲透至基體的時(shí)間，提高了涂層的抗?jié)B透性和耐蝕壽命，是理想的表面重防腐材料，其特點(diǎn)是耐腐蝕、抗?jié)B透、耐磨蝕、施工簡便、易于修補(bǔ)。同時(shí)由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，使其具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。可以應(yīng)用在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)，特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶等領(lǐng)域

常溫環(huán)氧玻璃鱗片涂料抗酸堿耐腐蝕抗?jié)B透排污管道施工

注重短期投入，輕視*費(fèi)用： 
①“防腐維護(hù)年年有，只是大小各不同”，這是筆者對(duì)石化行業(yè)防腐的戲言，筆者對(duì)幾家大型石化企業(yè)調(diào)查表明：70%以上的裝置鋼結(jié)構(gòu)三年已開始銹蝕，五年已上則“面目全非”，管廊鋼結(jié)構(gòu)五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。
②在防腐涂裝體系選定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比，對(duì)不同的項(xiàng)目采用不同的防腐壽命設(shè)定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護(hù)費(fèi)用高，由于維護(hù)的復(fù)雜性，很多項(xiàng)目在后繼維護(hù)上的費(fèi)用甚至于高于初始投資。 
③維護(hù)后的防腐壽命通常不及新建時(shí)選用防腐年限較長的涂裝體系來的效果好，在石化項(xiàng)目的總投資中，防腐必競占的比重較小，為確保裝置的長周期運(yùn)行，*有條件選擇防腐年限較長的涂裝體系，減少后期的“修修補(bǔ)補(bǔ)”,避免后期因防腐不到位,影響正常生產(chǎn),增大維護(hù)投入。

一、含硫化氫球球罐存在的腐蝕隱患 
1.1 鋼在某些介質(zhì)環(huán)境下使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂（即SCC），一般說，鋼的強(qiáng)度越高，對(duì)應(yīng)力腐蝕越敏感。生產(chǎn)中常見的應(yīng)力腐蝕環(huán)境主要有濕H2S、無水液氨、硝酸鹽、碳酸鹽和二氧化碳等8類。在煉油生產(chǎn)中，特別是近年來隨著煉制原油量的增加，濕H2S應(yīng)力腐蝕開裂尤為嚴(yán)重。
1.2 應(yīng)力腐蝕是指某一特定金屬構(gòu)件在持續(xù)拉伸應(yīng)力作用下，在特定的腐蝕環(huán)境下所產(chǎn)生的開裂及擴(kuò)展失效。只有當(dāng)環(huán)境、應(yīng)力及材料三個(gè)因素均具備時(shí)，才會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。構(gòu)件承受拉伸應(yīng)力是發(fā)生應(yīng)力腐蝕的必要條件，而材料及腐蝕介質(zhì)的組合則具有選揮性，即不同的材料及其微觀組織不同，發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的腐蝕環(huán)境也不同，也就是說，對(duì)特定材料只有在特定的腐蝕環(huán)境中才會(huì)產(chǎn)應(yīng)力腐蝕；碳鋼或低合金高強(qiáng)度鋼在一定濃度的濕硫化氫環(huán)境中將會(huì)導(dǎo)致氫致開裂型應(yīng)力腐蝕，即硫化氫溶液中產(chǎn)生的氫原子能向鋼材表面滲透并擴(kuò)散到鋼材內(nèi)部溶解到金屬晶粒中，形成微裂紋，在外加拉伸及殘余拉伸應(yīng)力的作用下，擴(kuò)展形成裂紋導(dǎo)致破壞。
1.3 含硫化氫球罐具備一切發(fā)生濕硫化氫腐蝕開裂的一切條件
1.3.1濕硫化氫球罐定義
按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》定義為
（1）溫度≤（60+2P）——P為壓力Mpa（表壓）；
（2）H2S分壓
（3）介質(zhì)中含有液相水或處于露點(diǎn)溫度以下；PH值＜9或有HCN存在。
1.3.2球罐在濕硫化氫環(huán)境中的腐蝕機(jī)理 
當(dāng)硫化氫與液相水或含水物流共存時(shí)，就形成濕硫化氫腐蝕環(huán)境。
1.4  鋼在濕硫化氫環(huán)境中腐蝕開裂的形式和特點(diǎn) 
濕硫化氫環(huán)境下的腐蝕開裂，是指水相或含水物質(zhì)在露點(diǎn)以下形成的水相與硫化氫共存時(shí)，在介質(zhì)與外力（含內(nèi)部組織應(yīng)力及殘余應(yīng)力）協(xié)同作用下所發(fā)生的開裂。一般認(rèn)為，濕硫化氫腐蝕引起開裂主要有4種形式：氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂（SOHIC）、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）。
1.5 國內(nèi)含硫化氫球罐含量分布統(tǒng)計(jì)
硫化氫含量大于50μg／g發(fā)生裂紋占73.5％，其中26.5%球罐裂紋硫化氫含量在50μg／g和100μg／g之間。應(yīng)當(dāng)指出的是，硫化氫含量低于50μg／g，僅能作為一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或者是目前應(yīng)當(dāng)高度重視的一個(gè)數(shù)據(jù)。大量的腐蝕調(diào)查表明，尚不能*確定防止應(yīng)力腐蝕開裂的硫化氫含量安全線；有資料報(bào)道，對(duì)于硫化氫含量小于50μg／g的水相工藝環(huán)境中的壓力容器也還有17％的開裂率。

二、含硫化氫球球罐發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的危害
液化氣球罐和烴、烯球罐（以下簡稱球罐）因具有爆炸危險(xiǎn)，被列入三類壓力容器。統(tǒng)計(jì)表明，從1996年到2002年，我國壓力容器與管道發(fā)生事故l040起，死亡657人，傷1474人，直接經(jīng)濟(jì)損失近4億元。
（1）廣州石化：每年安排一定數(shù)量的球罐進(jìn)行開罐檢驗(yàn)，每臺(tái)球罐每次檢查均能發(fā)現(xiàn)相當(dāng)數(shù)量的裂紋。經(jīng)分析，這些裂紋多為應(yīng)力腐蝕裂紋。2002年，開罐檢驗(yàn)了10臺(tái)球罐，有9臺(tái)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋共計(jì)647處。2003年，開罐檢驗(yàn)了11臺(tái)球罐，共發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋518處。2004年，開罐檢查發(fā)現(xiàn)G1012液態(tài)烴球罐有42處表面裂紋，G612丙烯球罐有101處表面裂紋，G1013球罐有54處表面裂紋。雖然每次對(duì)裂紋進(jìn)行處理，但每次均又發(fā)現(xiàn)多處新的應(yīng)力腐蝕開裂。 
（2）液化石油氣（LPG）球罐在使用時(shí)，因儲(chǔ)存介質(zhì)環(huán)境所造成的腐蝕破壞是經(jīng)常發(fā)生的，它使球殼表面受到破壞，產(chǎn)生腐蝕坑、溝糟甚至裂紋，使鋼材的力學(xué)性能惡化，導(dǎo)致球罐失效。LPG球罐由于儲(chǔ)存介質(zhì)具有易燃、易爆等恃點(diǎn)，一旦發(fā)生事故其后果十分嚴(yán)重。
國內(nèi)大量報(bào)道：加工高硫原油是導(dǎo)致球罐大量產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的主要原因。 

三、含硫化氫球罐進(jìn)行防腐處理的技術(shù)說明
濕硫化氫環(huán)境下存在于煉油廠的各主要裝置中，因其處于溫度較低的部位，不象高溫部位那樣容易引起著火、爆炸等惡性事故，因此常常被忽視，高溫部位的腐蝕常常是均勻腐蝕，控制起來相對(duì)容易些，而濕硫化氫環(huán)境下的腐蝕，則常以材料的開裂破壞破壞的形式表現(xiàn)出來，對(duì)裝置的危害性更強(qiáng)。濕硫化氫環(huán)境下材料的開裂破壞，主要是由于氫損傷引起的。如果不考慮介質(zhì)中其余腐蝕雜質(zhì)的影響，金屬材料在濕硫化氫環(huán)境下的氫損傷可分為：a由氫脆導(dǎo)致的硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）；b氫內(nèi)壓導(dǎo)致的氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC），應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂（SOHIC）。球罐通常由高強(qiáng)度（硬度）鋼焊接而成，其熱影響區(qū)更容易形成SSCC。據(jù)API的報(bào)告，在水中僅含有1mg/L的H2S就足以導(dǎo)致SSCC。因此各煉廠球罐的普遍受到廣泛重視。