環(huán)氧富鋅漆玻璃鱗片膠泥*

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玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復(fù)）采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強(qiáng)層，耐腐蝕性高。強(qiáng)度好，使用壽命長。廣泛用于電力，冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的儲罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。
    1、 環(huán)氧、聚脂、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質(zhì)溫度壓力不同，選用的原材料。特點(diǎn)：粘力強(qiáng)、成本低、工藝簡單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化，耐磨、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚脂、酚醛襯里時，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環(huán)氧樹脂噴刷底漆，基地粘結(jié)的才能更加牢固。物理性能：抗壓強(qiáng)度3000kg/cm2?？箾_強(qiáng)度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補(bǔ)漏工程。
    2、樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫
    樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫是在水泥沙漿混凝土或金屬基面上用樹脂膠泥鋪砌瓷磚、瓷板、陶板、鑄板及大理條石等。具體工藝是基層表面先涂一遍環(huán)氧樹脂，待干燥后，再用樹脂膠泥鋪砌。特點(diǎn)是耐高溫，耐酸、耐堿、粘結(jié)力強(qiáng)，可以多層鋪砌。主要用于化工、制藥、冶金等行業(yè)的防腐工程。
    【主要優(yōu)點(diǎn)】環(huán)氧富鋅漆玻璃鱗片膠泥*  
    涂層致密、無接縫，可耐酸、堿、鹽、油、水等介質(zhì)的侵蝕，防腐性能。綠色施工技術(shù)，無污染。在鋼、混凝土等底材上均具有良好的附著力，施工方便。材料固化快，立面連續(xù)施工不流掛。防腐設(shè)備終生基本上不需要維護(hù)，節(jié)省了昂貴的維護(hù)費(fèi)用。一次投資，終生收益。
    玻璃鱗片防腐介紹 鱗片防腐油漆中開發(fā)zui早、應(yīng)用zui廣的*玻璃鱗片防腐涂料。玻璃鱗片是耐酸性好的化學(xué)玻璃。具有優(yōu)良的化學(xué)惰性及無磁性等特點(diǎn)；加之上下交錯的排列使涂層具有優(yōu)異的抗介質(zhì)滲透性和耐蝕性；涂層固化時收縮率小，提高了抗溫度驟變性和抗沖擊性；樹脂的緊密黏結(jié)提高了堅韌度和耐磨性等。
    一般要求玻璃鱗片的厚度在3~5μm大小在數(shù)十目至數(shù)百目之間。經(jīng)驗認(rèn)為：玻璃鱗片使用前應(yīng)經(jīng)偶聯(lián)劑處理，以增加鱗片與樹脂間的黏結(jié)力和在樹脂中的平行排列以及在涂層體系中的漂浮穩(wěn)定性，從而提高涂層的抗?jié)B性。偶聯(lián)劑可以選用*或鈦酸酯偶聯(lián)劑，不同的樹脂應(yīng)選擇不同分子結(jié)構(gòu)的偶聯(lián)劑和相應(yīng)的外表處置工藝。作膠泥、底漆時可選用30目左右的玻璃鱗片，玻璃鱗片的規(guī)格和用量對涂層性能有直接的影響。采用涂抹法和輥涂法施工較好；作面漆時，選用200目的玻璃鱗片，采用噴涂法施工較為合適，較常用的有Graco高壓無氣噴涂機(jī)和Hotsprai熱噴涂機(jī)。玻璃鱗片的用量應(yīng)有一個范圍。一般zui高以30%為宜。30%以下，隨著鱗片用量的增加，可形成較好的搭接和重疊排列，涂層的致密性大大提高，故用量與耐蝕性成直線關(guān)系。但用量過高，鱗片不能被樹脂*包裹，造成無序堆砌，使金屬內(nèi)部形成空隙和氣孔，影響涂層致密性，反而降低了耐蝕性。而且涂層的物理性能，如附著力、柔韌性和耐沖擊性亦會急劇下降。
    目前乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里，在海水輸送管、鋼槽、鋼樁、鋼槽襯里、鋼樁襯里，
以及混凝土橋等方面，也均已獲得了成功的應(yīng)用，經(jīng)過實(shí)際使用證明，其效果都比較良好。 例如，對于安裝管道的內(nèi)壁表面的涂裝，現(xiàn)大多采用金屬塊的方法。即在兩塊金屬塊之間，夾有乙烯基酯樹脂－玻璃鱗片襯里涂復(fù)材料，在壓縮空氣的推動下延著管道移動，在金屬塊與管道內(nèi)壁之間的空隙，是用來在管內(nèi)壁表面涂復(fù)襯里膜的。這種方法要求涂料的適用期，約為 3h～10h。乙烯基酯樹脂- 玻璃鱗片襯里，在混凝土建筑領(lǐng)域方面的應(yīng)用，目前已成功地應(yīng)用于醫(yī)藥及食品廠的車間地面、墻面、天花板，以及排水溝等。另外，它還可以應(yīng)用于水泥池或橋梁等各種用途。