沃華環(huán)保分享玻璃制造行業(yè)廢水處理工藝流程
玻璃生產(chǎn)是耗水大戶,在熔窯冷卻、用余熱生產(chǎn)蒸汽、空壓機制造壓縮空氣等工業(yè)中,均需要大量水資源。例如平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)的廢水,按其來源可分為生產(chǎn)外排水和生活外排水。生產(chǎn)外排水包括車間地面沖洗廢水、余熱鍋爐房廢水、化驗室廢水、深加工車間和重油站廢水等。主要污染物是SS、COD、油類污染物、含氟物質(zhì)和重金屬等污染物質(zhì)。在平板玻璃生產(chǎn)過程中,各種礦物原料、廢耐火材料、碎玻璃等是主要的固體污染物;發(fā)生爐煤氣作燃料產(chǎn)生的含酚廢水是酚類污染物的主要來源,平板玻璃廠洗滌煤氣的廢水含酚。
玻璃成形車間、機修車間的廢水中所含油類物質(zhì)及玻璃深加工過程中玻璃原片和坯體清洗是油類物質(zhì)的主要來源。化學(xué)拋光、浮選和磨砂過程是含氟污染物質(zhì)的主要來源;深加工如制鏡、鋼化和夾層工藝是含銀、含銅等重金屬污染物質(zhì)的主要來源,其中制鏡生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水污染較為嚴重。
廢水經(jīng)過機械格柵去除碎玻璃等大顆粒懸浮物質(zhì),進行廢料回收利用,同時可避免堵塞提升泵、管道等設(shè)備;調(diào)節(jié)池對廢水的水質(zhì)水量、pH值和水溫進行調(diào)節(jié),減少對后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負荷;后經(jīng)泵提升進入沉淀池對固體懸浮物進一步處理;隔油池去除廢水中的大量油脂,油脂通過集油池收集以供廢油的回收利用;接著廢水進入氣浮池,進一步去除油類物質(zhì)和含氟物質(zhì);在經(jīng)過氣浮設(shè)備深度處理后,部分水通過濾砂池的過濾后用于循環(huán)系統(tǒng),另一部分水流入二沉池處理后流入清水池zui后排到城市廢水處理管道。格柵可以在一定程度上去除懸浮物質(zhì),不僅能提高固體懸浮物的去除率,還可以減輕對后續(xù)處理構(gòu)筑物的負荷;氣浮裝置能對含油污染物質(zhì)深度處理,同時可以在一定度上降低含氟物質(zhì)帶來的污染問題。新處理系統(tǒng)處理后各種污染物處理程度明顯提高,其中SS去除率達85%以上,油類污染物質(zhì)去除率達90%以上。
玻璃廢水處理設(shè)計原則:
1、嚴格執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保各項出水指標達到國家及廣東省有關(guān)污染物排放標準。
2、采用目前國內(nèi)成熟、實用的處理工藝、穩(wěn)定可靠地達到治理目標要求。
3、在上述原則下，做到工程投資省，運行費用低，占地面積小等。
4、工程造價合理，設(shè)備使用壽命長。整體規(guī)劃協(xié)調(diào)布置，整體外形布置美觀。
5、操作管理方便，技術(shù)路線簡單明了。
6、妥善處置剩余污泥和設(shè)備運行噪聲，不產(chǎn)生二次污染。
7、安全措施得當，避免隱患。
玻璃廢水處理工藝：
1、玻璃深加工純水制備工藝
玻璃深加工洗滌用水要求水質(zhì)為電導(dǎo)率小于8μs/cm的純水。系統(tǒng)原水采用市政自來水，通過雙濾工藝（多介質(zhì)過濾＋活性碳過濾）預(yù)處理后，進入反滲透裝置，出水可直接用于洗滌，也可以通過后段增加離子交換樹脂處理工藝滿足更高的用水要求。
2、鍍膜玻璃加工超純水制備工藝
鍍膜線用水要求水質(zhì)為不良導(dǎo)體，即電阻率大于16 MΩ•cm的純水。通常采用UF（超濾）裝置、二級RO（反滲透）裝置、EDI（電去離子）裝置、拋光混床等工藝過 程制得純水，末端采用氮封水箱屏蔽純水與外界空氣接觸。
3、彎洗滌機廢水在線處理回用工藝
彎洗滌機的逆向漂洗用水通常為純水，制水成本高，采用在線回收工藝可以實現(xiàn)水資源的回收利用，降低生產(chǎn)成本。通過對彎洗滌機的現(xiàn)場改造，回收工藝主要為物理過濾過程，同時考慮在線運行工況，采用全自動控制以實現(xiàn)恒壓供水，并設(shè)有溫度補償裝置。
4、玻璃加工綜合廢水處理回用工藝
玻璃加工綜合廢水主要來源于磨邊及洗滌工段，主要污染物為玻璃粉及清洗劑。采用回水玻璃污水處理一體機，通過沉淀、氣浮、過濾等工藝過程可實現(xiàn)一級回用，代替自來水用于磨邊及洗滌工段，回用率大于95%，運行費用小于0.5元/噸水。
5、玻璃磨邊冷卻液處理回用工藝
玻璃加工生產(chǎn)過程中，磨邊工藝產(chǎn)生熱量導(dǎo)致環(huán)境溫度升高，會出現(xiàn)玻璃燒傷、磨輪壽命降低、磨邊時間過長的現(xiàn)象，加入磨輪冷卻液可以預(yù)防和減輕以上情況，并能提高磨邊效率，但是一次性使用費用較貴。對磨邊冷卻液廢水集中處理，通過豎流沉淀和靜壓過濾裝置處理后，回用系統(tǒng)可以回收98%冷卻液，提高磨邊效率 30%，同時降低使用成本。
6、鍍膜冷凍冷卻水系統(tǒng)工藝
鍍膜玻璃生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的熱量，需要及時冷卻以確保設(shè)備正常工作。冷卻水工藝分冷凍系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。冷凍冷卻水系統(tǒng)有三路獨立循環(huán)，分別為冷卻陰極、冷卻底板擋板、冷卻陰極電源和電源柜等。內(nèi)循環(huán)冷卻水（純水）通過水 泵、散熱器進行交換，降溫后的冷卻水供鍍膜線使用，外循環(huán)冷卻水（自來水）通過設(shè)置于車間外的冷卻塔進行冷卻。工藝設(shè)計中，對所有水泵均采用定壓變頻節(jié)能控制技術(shù)，使系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。
玻璃廢水處理工藝流程及說明:
（1）格柵井
隔除污水中較大雜質(zhì)
（2）污水調(diào)節(jié)池
日常生活產(chǎn)生的生活污水經(jīng)過原有化糞池預(yù)處理后通過格柵匯集于該池，進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)。
（3）水解酸化池
水解酸化池一方面：可分解有機污染物大部分復(fù)雜高分子物質(zhì)，提高污水可生化系數(shù)。污水在水解酸化池中停留，那些難以生化的高分子有機物大部分被分解為低分子易生化的有機物，且部分易生化的有機物在微生物共同作用下zui終被轉(zhuǎn)化為水、無機物和微生物污泥而在污水中去除。厭氧使污水中的難降解的有機物及其發(fā)色基團解體、被取代或裂解（降解），從而降低污水的色度，改善污水的可生化性，即使不能直接降低污水的色度，由于分子結(jié)構(gòu)或發(fā)色基團已發(fā)生改變，也可使其中好氧條件下容易被降解并脫色。另外，通過選育、馴化和投加優(yōu)良脫色菌可提高污水生化性能，降低后續(xù)生物負荷；另一方面：聚磷菌大量存在厭氧池內(nèi)，利用水中的揮發(fā)酸在厭氧條件下釋放所貯存的磷。
（4）接觸氧化池
接觸氧化池處理污水采用生物接觸氧化法，生物接觸氧化法是一種固著型生物處理方法，又稱浸沒式濾池法或接觸曝氣法，兼有活性污泥法和生物過濾法的特點，微生物的數(shù)量和活性都較高，具有出水水質(zhì)好、耐沖擊、操作管理方便、能耗相對較低等特點。在接觸氧化池內(nèi)采用穿孔曝氣技術(shù)和推流式。保證水流有效停留時間，減少死區(qū)，有效地增大了單位容積的生物膜與污水的接觸面積，強化了生化反應(yīng)界面物質(zhì)傳遞，且能避免填料結(jié)團堵塞等。在好氧微生物的分解、合成的作用下，有機污染物被氧化為CO2和水等無機物質(zhì)。污水中有機污染物經(jīng)接觸氧化池生化處理后大部分得以去除。另一方面，在好氧條件下，聚磷菌進行有氧呼吸，不斷地從外部攝取有機物，加以氧化分解，同時細菌以聚磷（一種高能無機化合物）的形式存儲超出生長所需求的磷量，把磷從液相中去除。
（5）沉淀池
經(jīng)過生化后的污水中含有一部分未來得及沉淀的懸浮物，同時懸浮物內(nèi)含有大可在此利用的微生物和營養(yǎng)源。一方面通過沉淀池的沉淀效果使得至下一工藝流程的水更加干凈；另外一方面池內(nèi)污泥可以通過泵回流至水解酸化池或者接觸氧化池，加大微生物的利用率，多余的污泥則可以通過靜壓自流至污泥濃縮池。
（6）中間池
暫時儲存沉淀池出水。
（7）砂濾罐
過濾掉沉淀后為處理干凈的微小雜物
（8）回用水池
處理后的清水在此做暫時性儲存，池后設(shè)置排放口和回用水引水點。
（9）污泥池
沉淀池定期靜壓排至污泥濃縮池中，池內(nèi)污泥一部分回流至水解酸化池，一部分定期通過市政吸糞車吸走外運處理。
