脈沖袋式除塵機

脈沖噴吹清灰方式的特點

在于它是短期性的噴吹過程和相對較高的剩余壓力施加濾袋的內側。脈沖噴吹的持續(xù)時間一般只有0.1~0.2s。其過程是：從噴嘴出來的壓縮空氣流吸引著周圍空氣，在袋內形成高于正常狀態(tài)的壓力（濾袋內外正常過濾時壓差只有幾百帕以下）在這種壓力作用下，包裹在金屬骨架上的濾袋被吹壓鼓脹起來，粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團狀脫離開濾布，下落；與此同時，袋內壓力并非穩(wěn)定地停留于某常值，而是一開始壓力突升，濾袋快速膨脹。由于猛烈地變形脹鼓，濾袋內體積空間突然變大，壓力又下降；而且由于塵層的脫落，阻力變低，進入袋內的氣量也隨之而增大，這樣，在短促的時間內形成濾袋往復地“鼓、癟、鼓”波浪式變化，而影響濾袋上部潔凈氣集氣箱內壓力下降，含塵氣流箱內壓力上升。在這里也連帶地產生壓力的波浪式變化。正由于這種高加速度、振動和濾袋變形的綜合作用，才使脈沖噴吹清灰有了很高的清灰效率。由于清灰效果好、噴吹時間又很短促，它可在不停風的狀態(tài)下進行噴吹清灰，清灰次數頻繁，從而保持濾袋經常處于良好的透氣狀態(tài)，過濾風速也可相應提高。

圍繞著以上清灰方式的基本狀況，脈沖噴吹清灰袋式除塵機還具備如下結構和工藝方面的特點。

1.為了保證清灰和過濾的率，采用外濾式濾袋，使氣流由外而內通過過濾層，清潔氣流從袋頂出口，匯入清潔氣集氣室外排。

2.為防止濾袋在外側氣流壓力下被壓癟，在濾袋風側裝有金屬框架，又稱籠骨、袋籠。

3.脈沖氣流在短促的時間（一般為0.03~0.3s)內以強烈的能量沖擊濾袋，但沖擊次數頻繁，脈沖式袋濾器無需分室隔離，不做先停止含塵氣流、再進行反吹清灰工藝控制，而是在正常過濾工況下進行噴吹清灰，過濾和反吹幾乎同時進行。

4.噴吹氣流自上而下做快速移動，其沖擊強度也迅速衰減，所以濾袋的長度受到限制。國內長度一般在2~6m以內，據稱國外可為3~8m。如果為節(jié)省占地面積，必須增加濾袋長度時，同時要考慮噴吹措施，如采用上、下對噴方式清灰等。

5.為保證噴吹參數穩(wěn)定、準確，對空壓氣和噴吹閥的控制務必可靠、持久。