【焦油氨水分離技術(shù)概述】：
焦爐煤氣噴淋冷凝產(chǎn)生的氨水和焦油是煉焦工藝中兩個zui主要的副產(chǎn)品。對循環(huán)氨水如果不進行妥善的處理，不但會對生產(chǎn)的順行、生產(chǎn)工藝帶來影響，還會遇到環(huán)保排放方面的壓力。
目前，上已有一些化學(xué)方法可以提高焦油質(zhì)量，這種化學(xué)的方案和現(xiàn)場設(shè)備操作改進結(jié)合在一起，取得了良好的使用效果：
【焦油氨水分離技術(shù)方案】：
這種技術(shù)是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環(huán)氨水的質(zhì)量也有積極的影響。
萬和焦油脫水劑同時也是一種的減粘結(jié)劑，它會在焦油的表面生成一層膜使得焦油的粘結(jié)性大大降低。
【焦油氨水分離技術(shù)優(yōu)勢】：
•焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少;焦油水分下降60%
•焦油粘度下降;下降幅度40%
•氨水含油及懸浮物降低，品質(zhì)更加清潔。
•蒸氨塔及換熱器
* 顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率;
* 能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用。
* 塔底排油頻率降低90%，且排出液主要為氨水，焦油含量很少。
•初冷器
* 達到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力;
* 使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷;
* 清洗頻率延長，清洗成本降低。
冷凝液質(zhì)量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內(nèi)沉積減少，已有
沉積會有部分被洗脫，初冷器阻力降低，降幅50%以上;減少能耗，降
低檢修頻率與成本40%以上。
•焦爐噴嘴及集氣總管
* 大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩(wěn)定荒煤氣的冷卻溫度;
* 減少噴淋系統(tǒng)清潔和集氣總管清潔工作量。
噴嘴堵塞下降90%以上，且堵塞的噴嘴更易清理。
•壓力翻板
* 更加靈活，加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。
•焦油氨水分離大槽
* 焦油渣產(chǎn)量減少，相應(yīng)增加焦油產(chǎn)量，減少焦油渣處理成本。
降低焦油渣的焦油含量，降幅到50%以上。
•相應(yīng)的能耗降低
* 焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量;
* 焦油水分的減少，會減少超級離心機等脫水設(shè)備的能源消耗;
* 良好的初冷器出口溫度，可得到更低溫度的焦爐煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗。
•焦油回收率
* 焦油回收率提高0.54%以上
•化產(chǎn)品：
* 有助于改善硫銨、硫膏等換產(chǎn)品的色度。
