隨州荊州荊門十堰孝感味精廠活性炭吸附裝置，是一家集研發(fā),生產(chǎn),銷售,安裝,為一體的非標(biāo)環(huán)保設(shè)備制造商.盛華環(huán)保您值得信賴的企業(yè)。

膜基吸收技術(shù)是采用中空纖維微孔膜，使需要接觸的兩相分別在膜的兩側(cè)流動，兩相的接觸發(fā)生在膜孔內(nèi)或膜表面的界面上，這樣就可避免兩相的直接接觸，防止了乳化現(xiàn)象的發(fā)生。與傳統(tǒng)膜分離技術(shù)相比，膜基吸收的選擇性取決于吸收劑，且膜基吸收只需要用低壓作為推動力，使兩相流體各自流動，并保持穩(wěn)定的接觸界面。膜基吸收技術(shù)處理有機廢氣，具有流程簡單、VOCs 回收率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。該凈化技術(shù)對極性和非極性揮發(fā)性有機廢氣均能去除，小流量和大流量均能適用，而且它是一個連續(xù)過程，凈化有機污染廢氣的效率很高，且可回收有機物。在膜基吸收技術(shù)過程中，中空纖維膜對揮發(fā)性有機廢氣進行吸收。

吸收劑須對揮發(fā)性有機廢氣有很高的溶解性，而對空氣中的其它成分基本上不溶解，而且吸收劑必須是一種惰性、無毒、不揮發(fā)的有機溶劑，吸收膜對揮發(fā)性有機廢氣的吸收在運行過程中，要始終保持氣相壓力比液相壓力高，以保證膜氣體的有效吸收。研究試驗表明，采用此方法對含有甲乙基酮、乙醇等的揮揮發(fā)性有機廢氣 吸收膜對 VOCs 進行吸收時氣液濃度和壓力分布圖將變壓吸附理論用于膜基吸收。由于殼程的揮發(fā)性有機廢氣的分壓遠遠小于管程的分壓，讓廢氣間歇進入膜管內(nèi)，當(dāng)管內(nèi)壓力降到與殼程分壓相近時，再通入廢氣，這樣操作會提高揮發(fā)性有機廢氣的吸收效果。

有機廢氣處理工藝 生產(chǎn)過程按下式進行：8N02 + H20= 2HN03 + NO 2NO + 02=2N02
    所以，廢氣的氧化度（N02/N0x)都小于50%，一般為 25～50％。由于堿不能單獨吸收NO，吸收過程是按下式進行的：N02 + N0^N203 N2O3 + Na2C03=2NaN02 + C02 個 2N02 + Na2C03=NaN02 + NaN03 + C02 個。 因此，被堿吸收N(X氣體的N02/N0 (mol)大于1，經(jīng)堿吸收后廢氣中大部分是NO,這時吸收速度很小，即使增加吸收容積也無濟于事。本技術(shù)是利用生產(chǎn)上原有的“富N02”氣體，進行“副線 配氣”，通過對氣體組分的分析,調(diào)節(jié)配氣量，將吸收塔進氣NO/ 1?)2控制在值，吸收效率明顯提高。有機廢氣處理工藝
    廢氣中NO-經(jīng)過三個吸收塔，被Na2C03溶液吸收，生成 含有亞鈉和鈉的中和液。中和液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、分離， 制得亞鈉產(chǎn)品；分離出的亞鈉母液用稀進行轉(zhuǎn)化，全部氧化成鈉，再經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、分離，制得鈉產(chǎn)品。將鈉母液返回轉(zhuǎn)化器。 酸霧凈化塔，又叫酸性氣體凈化塔、酸霧凈化塔、酸霧吸收塔、廢氣凈化塔及玻璃鋼酸霧凈化塔，起到祛除廢氣中有害氣體的作用，具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備阻力低，占地面積小的特點。本公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各種廢氣吸收塔、酸霧吸收塔、廢氣洗滌塔、尾氣吸收塔、廢氣處理塔,酸霧凈化設(shè)備,廢氣處理裝置等,
    廢氣洗滌塔是環(huán)?？萍嫉?技術(shù)產(chǎn)品，洗滌塔的作用是將氣體中的雜質(zhì)用溶劑反應(yīng)而除掉，可用于各種產(chǎn)生需洗滌氣體的行業(yè)。例如：硫酸生產(chǎn)線產(chǎn)生帶有礦塵、、硒、氟、三氧化硫等雜質(zhì)的氣體，氣體進入塔內(nèi)，與塔內(nèi)的洗滌液充分接觸，可以除去雜質(zhì)，達到凈化氣體的作用。 工作原理 氣體由離心通風(fēng)機壓入或吸入進風(fēng)段，再向上流動至填料層，與噴淋液接觸反應(yīng)。根據(jù)氣體凈化情況等各項指標(biāo)，可以加裝第二級填料及噴淋裝置，處理凈化后的氣體通過除霧器排出。 結(jié)構(gòu)及特點 洗滌塔筒體為PP整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭。塔部件由氣體分布器、填料托架、填料、噴淋裝置、附件及控制儀表組成。 洗滌塔可根據(jù)用戶要求進行手動或自動控制。
      吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。
含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。