塑料破碎機(jī)在日常使用中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)突發(fā)故障，用戶(hù)如何快速的了解故障的原因和正確的處理方法，及時(shí)有效的恢復(fù)正常的生產(chǎn)，下面小編匯總了塑料破碎機(jī)在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的始終故障以及處理方法，希望對(duì)您能有所幫助。
1.廢舊塑料破碎時(shí)，輸送帶上料機(jī)設(shè)置的進(jìn)料速度過(guò)快，從而導(dǎo)致塑料破碎機(jī)負(fù)荷增大，廢舊塑料在破碎腔內(nèi)堆積，造成堵塞，這種情況，建議正確調(diào)整上料機(jī)的輸送速度，合理有效的放料。
2.、用于干破的塑料破碎機(jī)引風(fēng)機(jī)出料管道不暢或堵塞時(shí)，導(dǎo)致塑料破碎機(jī)風(fēng)口堵塞或無(wú)風(fēng)后堵死。用戶(hù)遇到這種情況，需要應(yīng)先清理引風(fēng)機(jī)輸送管道的物料，保障管道暢通。
3、刀片斷裂或磨損嚴(yán)重，亦或者刀片脫落。引起物料破碎度低或無(wú)法正常破碎時(shí)，物料堵塞篩網(wǎng)孔，導(dǎo)致塑料破碎機(jī)無(wú)法正常工作，這種情況則需要開(kāi)箱檢查刀片、刀軸的運(yùn)行情況，進(jìn)行更換或重新調(diào)整動(dòng)刀固刀的間隙，清理篩網(wǎng)堵塞的物料后，重新開(kāi)機(jī)。
4.塑料破碎機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)異常，有多種原因，其中多是由于投放的廢舊物料過(guò)大，超出塑料破碎機(jī)設(shè)計(jì)的投料尺寸，刀軸過(guò)載運(yùn)行，造成的振動(dòng)；其次由于破碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)子不平衡，而引起的振動(dòng)，這種現(xiàn)在多出現(xiàn)在剛剛購(gòu)買(mǎi)的塑料破碎機(jī)，主要是出廠前塑料破碎機(jī)裝配過(guò)程中產(chǎn)生的原因；塑料破碎機(jī)停放位置，地基的平穩(wěn)度可是引起塑料破碎機(jī)作業(yè)時(shí)振動(dòng)的原因之一。
5.塑料破碎機(jī)由于潤(rùn)滑脂不足、潤(rùn)滑脂過(guò)多、潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱，這類(lèi)情況需要清洗軸承，再往軸承內(nèi)加入其空間容積50%的潤(rùn)脂。
6.塑料破碎機(jī)使用過(guò)程中，突然出料粒度增大，一般原因是破碎腔內(nèi)動(dòng)刀與固刀的間隙過(guò)大造成的，此時(shí)需要重新調(diào)整動(dòng)刀與固刀的間隙，一般調(diào)整為15-20mm。
7.塑料破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)，說(shuō)明皮帶磨損，需更換三角帶，因?yàn)槠л斞b配的問(wèn)題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
8.塑料破碎機(jī)產(chǎn)量減少的原因一般是篩網(wǎng)篩孔被堵塞;投放物料不均勻。這類(lèi)故障需要及時(shí)清理篩網(wǎng)的殘留物料，調(diào)整輸送帶上料機(jī)的投料速度。
9.塑料破碎機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有響動(dòng)，其原因多是主軸出現(xiàn)松動(dòng)，彈性圈磨損，處理方法：停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母；更換彈性圈
10.塑料破碎機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲，其主要原因多是非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)；刀片緊固螺絲出現(xiàn)松動(dòng)，動(dòng)刀與固刀撞擊斷裂或磨損造成的。
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