單機(jī)脈沖除塵器價(jià)格直銷 參數(shù)
型號 | MC-1.5 | MC-2.2 | MC-3 | MC-4 |
電源 (V/Hz) | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 |
功率(Kw) | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 4.0 |
風(fēng)壓 (Pa) | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 |
zui大流量(m3/h) | 1800 | 2800 | 3600 | 4800 |
噪音 dB(A) | 75±2 | 75±2 | 76±2 | 80±2 |
吸入口徑 (mm) | Ø 150-200（標(biāo)配） | Ø 200-250（標(biāo)配） | Ø 250（標(biāo)配） |
過濾單元 | 面積(m2) | 8 | 17 | 22 | 35 |
| 形狀 | 進(jìn)口聚酯纖維濾筒式過濾器（標(biāo)配）或根據(jù)粉塵性質(zhì)另配 |
| 個(gè)數(shù) | 1 | 2 | 4(2) | 4 |
| 清灰方式 | 脈沖反吹 | 脈沖反吹 | 脈沖反吹 | 脈沖反吹 |
外形尺寸 (mm) | 550*550*1500 | 750*750*1700 | 800*800*1800 | 850*800*1800 |
可移動(dòng)性 | | 固定支腳 |
重量 (kg) | 180 | 260 | 390 | 400 |
防護(hù)等級 | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 |
機(jī)架外觀噴涂 | 可根據(jù)客戶特殊需求定制 |
單機(jī)脈沖除塵器價(jià)格直銷 應(yīng)用范圍
1、適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理；
2、適于多工位作業(yè)的小型*集塵系統(tǒng)；
3、用于攪拌作業(yè)、震動(dòng)篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等；
4、適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等
安裝前必須要檢查事項(xiàng)
單機(jī)脈沖除塵器安裝質(zhì)量的好壞對其工作性能及使用壽命有一定的影響。為了保證安裝質(zhì)量，以達(dá)到預(yù)期的效果，安裝前必須對各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查;安裝后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過測定。
單機(jī)脈沖除塵器安裝質(zhì)量的好壞對其工作性能及使用壽命有一定的影響。為了保證安裝質(zhì)量，以達(dá)到預(yù)期的效果，安裝前必須對各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查;安裝后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過測定，驗(yàn)證其主要參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如與設(shè)計(jì)要求不符，要進(jìn)行調(diào)試，使除塵器達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足生產(chǎn)需要。
脈沖袋式除塵器安裝前的檢查：脈沖袋式除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否齊全，加工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，為安裝作好準(zhǔn)備。
(一)主機(jī)的檢查除塵器在出廠時(shí)已進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，性能符合出廠要求。但在拆裝運(yùn)輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設(shè)備產(chǎn)生變形，必須及時(shí)進(jìn)行校正處理，否則會(huì)影響設(shè)備的性能。例如，當(dāng)箱體壁板彎曲變形時(shí)，投產(chǎn)后增加漏風(fēng);當(dāng)上揭蓋的脈沖袋式除塵器的揭蓋裝置變形時(shí)，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。
(二)排灰裝置的檢查排灰裝置位于單機(jī)脈沖除塵器下部箱體，它由電機(jī)、蝸輪減速機(jī)、旋及排灰閥組成。安裝前應(yīng)檢查減速機(jī)，如發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，必須拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)靈活自如時(shí)，再將潤滑油注至標(biāo)定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運(yùn)行前必須清除箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋，如轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應(yīng)及時(shí)處理。排灰閥的活動(dòng)擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。電機(jī)、減速機(jī)在組裝時(shí)應(yīng)使輸出軸和對應(yīng)的輸入軸保持同心，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)噴吹系統(tǒng)的檢查噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質(zhì)壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個(gè)部件應(yīng)認(rèn)真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包卜應(yīng)裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個(gè)脈沖閥的短管在同一個(gè)平面上，并與氣包垂直，短管的高度應(yīng)*。脈沖閥應(yīng)無砂眼和裂紋，連接平面應(yīng)平整無損，節(jié)流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應(yīng)均勻、無破損。為了縮短現(xiàn)場試車和調(diào)試的時(shí)間，在總裝前脈沖閥可*行單體組裝試驗(yàn)。組裝時(shí)要防止膜片壓住節(jié)流孔。閥蓋與閥體固定時(shí)，螺栓松緊要均勻，逐個(gè)擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進(jìn)氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋.七的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動(dòng)閥、的濾袋內(nèi)，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了保證使川效果，安裝前應(yīng)檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應(yīng)與他們相對應(yīng)的文氏管中心的距離相等，否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。
(四)脈沖控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機(jī)控)需在安裝前進(jìn)行檢炎和調(diào)試，調(diào)試后確認(rèn)無問題時(shí)再安裝。
(五)除塵濾袋及框架的檢查濾袋質(zhì)量的好壞，直接影響除塵效率和維修工作量。因此，單機(jī)脈沖除塵器安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查每個(gè)濾袋接縫處是否結(jié)實(shí)，有無脫線或斷線，有無破損等。 濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個(gè)重要因素，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查。如有毛刺、焊演，要磨光;如有變形，要矯直;如有脫焊，要補(bǔ)牢。
單機(jī)脈沖除塵器過濾面積與風(fēng)量和風(fēng)速的關(guān)系
單機(jī)脈沖除塵器的過濾面積確定包括總過濾面積的確定和單條除塵濾袋面積的確定。
1、總過濾面積 根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，求出總過濾面積后，可確定單機(jī)布袋除塵器總體規(guī)模和尺寸。
2、單條除塵布袋面積 在除塵濾袋加工過程中，因除塵布袋要固定在花板或短管上，甚至在袋帽上，所以除塵濾袋兩端需要雙層縫制或多層縫制，縫制的部分因阻力過大而失去過濾的作用。另外濾袋中間有固定環(huán)，此部分也沒有過濾作用。所以真正起到過濾作用的濾袋面積要比計(jì)算值小。除塵器與過濾風(fēng)速與風(fēng)量的關(guān)系：除塵器處理風(fēng)量的設(shè)計(jì)：在袋式除塵器的設(shè)計(jì)中，小型除塵器處理風(fēng)量只有幾m3/h，大中型除塵器風(fēng)量可達(dá)上百萬m3/h，所以確定除塵器的處理風(fēng)量是zui重要的因素。一般情況下袋式除塵器的尺寸與處理風(fēng)量成正比。
單機(jī)脈沖除塵器的過濾風(fēng)速是反映袋式除塵設(shè)備處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它對布袋式除塵器的工作和性能都有很大的影響。
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