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B170P1冷軋卷JSC340P冷軋板加磷鋼

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更新時間：2020-07-21 10:03:11瀏覽次數(shù)：526次

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產(chǎn)品簡介

隨著市場經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，汽車，儀器儀表、無線電，工業(yè)等*技術(shù)對帶鋼的品種、規(guī)格，性能和質(zhì)量不斷提出更高的要求，熱軋帶鋼生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足各行各業(yè)發(fā)展的需要。因此，在軋制機(jī)械設(shè)備和工藝過程的不斷完善中，冷軋帶鋼的生產(chǎn)已經(jīng)得到了足夠的重視和發(fā)展，使其在軋鋼生產(chǎn)中占有特殊的地位。

詳細(xì)介紹

冷軋帶鋼工藝特點：

①  帶鋼在冷狀態(tài)下軋制時，由于帶鋼加工硬化，則必須經(jīng)過中間退火使之重新軟化，并恢復(fù)塑性，以便繼續(xù)軋制；
②  帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮，從而保證了帶鋼表面光潔度，并減少了軋輥的磨損；
③  采用張力軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，并減小軋制壓力，有利于軋制薄規(guī)格產(chǎn)品。
④  采用工藝?yán)鋮s和潤滑，便于控制軋輥與帶鋼的溫度，減少軋輥與帶鋼間的摩擦并降低軋制壓力，有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。

冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù) /冷軋帶鋼編輯

冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝過程對于不同的鋼種特點是有所不同的，如為了使帶鋼具有良好的可塑性組織，軋制部分高碳鋼、合金鋼時，有必要在冷軋前將熱軋帶鋼退火，其原因是，熱軋過程無法使這些帶鋼形成可塑性組織。
帶鋼的技術(shù)要求，通常在國家和冶金工業(yè)部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有詳細(xì)的規(guī)定。所有這些技術(shù)要求，并不是一成不變的，它是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對冷軋帶鋼質(zhì)量提出的更高要求，以及冷軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而不斷變化的。

冷軋帶鋼的技術(shù)要求

可歸納為以下幾個主要方面：
①  板形和尺寸精度方面的要求：包括帶鋼長度方向的彎曲程度(即鐮刀彎)，板形平直度以及帶鋼的尺寸偏差范圍；
②  表面質(zhì)量方面的要求：主要是強(qiáng)調(diào)帶鋼表面的質(zhì)量，如劃痕、刮傷、凸凹面、輥印、碎邊、斑點等缺陷不得超出標(biāo)準(zhǔn)。
③  性能、組織和化學(xué)成分方面的要求：這個方面的要求涉及面較大，其性能的要求包括力學(xué)性能、工藝性能(如彎曲，焊接、沖壓性能等)和特殊物理、化學(xué)性能(如磁性、抗腐蝕性和抗氧化性等)。其中zui普遍的是力學(xué)性能，它主要包括強(qiáng)度、硬度、延伸、沖擊韌性等多個參數(shù)。
由于冷軋帶鋼的性能主要取決于帶鋼本身的化學(xué)成份和組織結(jié)構(gòu)，因此在技術(shù)要求中，對化學(xué)成份規(guī)定了一定范圍。有時還提出帶鋼組織結(jié)構(gòu)方面的要求，如晶粒度、脫碳層，碳化物不均勻度、碳化物網(wǎng)狀和球化等。
了解帶鋼的技術(shù)要求，僅僅是明確了要求和工作目標(biāo)，在實際生產(chǎn)中究竟采用哪些工序又如何制定各工序的具體工藝制度，還必須了解各鋼種本身的特性。如：塑性高低 (軟與硬)變形抗力大小(裂與不裂)，再結(jié)晶晶粒長大傾向(金屬組織的粗與細(xì))，加熱與冷卻有無相變，是否容易脫碳和氧化等等。以上就是冷軋帶鋼生產(chǎn)的主要依據(jù)。
不同鋼種的帶鋼，在生產(chǎn)工藝方面，雖各有其特殊性，但也有其共性。由于每種帶鋼的技術(shù)要求和鋼種特性不同，生產(chǎn)中就會出現(xiàn)不同的問題和困難。例如，碎邊、斷裂、壓不下去等，這就是矛盾的特殊性。從特殊性中我們也可知道，在冷軋過程中，帶鋼的裂與不裂，是冷軋成敗的關(guān)鍵；帶鋼本身的軟與硬是影響力能消耗的主要因素；帶鋼組織的粗與細(xì)、均與不均是決定產(chǎn)品性能好壞的主要方面。不管哪種帶鋼進(jìn)行冷軋，都具有其特殊性，但都不可避免以下的基本工序：
①  軋制前的坯料，必須進(jìn)行酸洗，
②  冷軋到一定程度時，為繼續(xù)軋制，則必須消除“加工硬化”而進(jìn)行熱處理。

外形和尺寸

^[1] 1.鋼板應(yīng)切成直角,脫方度≤鋼板寬度的1%.
2.鋼帶鐮刀彎: 在任意2000mm
長度上≤2mm.

帶鋼尺寸表示:
1.鋼板: 厚×寬×長            單位:毫米
例:  0.23×1000×2000 鋼板

1.尺寸允許偏差: 厚度、寬度和長度三項。
根據(jù)交貨鋼帶厚度和不同寬度，又有普通精
度和較高精度兩種，均有相對應(yīng)的允許偏差
表的規(guī)定。

2.根據(jù)冷軋鋼帶的邊緣狀態(tài)分為:
   切邊和不切邊兩種。

帶鋼在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尺寸偏差在規(guī)定范
圍內(nèi)稱謂“允許偏差”.
例如:  標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定  0.25±0.03mm
          其中＋0.03mm  為正偏差
                  －0.03mm  為負(fù)偏差
         厚0.25mm帶鋼它的公差值是0.06mm
         是沒有正負(fù)的.

熱軋不切邊鋼帶寬度的允許偏差：
1.名義寬度  +20 / 0      Q/BQB301-2003(寶鋼)
2.名義寬度  +30 / 0      JIS G 3131（日本）
3.名義寬度  +30 / 0      DIN 1614   （德國）
4.名義寬度  +30 / 0      Q/ASB            (鞍鋼)
5.名義寬度 +                 Q/WG            (武鋼)
6.名義寬度  +               Q/ SG           （首鋼）

重量

鋼板的重量按理論重量或?qū)嶋H重量交貨.
·鋼帶的重量按實際重量交貨.
·鋼的密度以7.85 kg/mm.m2(厚1mm,面積1m2)計算.
·商品鋼卷重量(毛重) = 凈重 + 皮重
·計算重量的數(shù)值修約方法按GB/T 8170規(guī)定
·稱重誤差按國家技術(shù)*和國家工商行政
管理總局有關(guān)法規(guī)(2004-66號文件)規(guī)定.

常用標(biāo)準(zhǔn)代號及名稱

ANSI                      美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會
ASTM                    美國材料試驗協(xié)會
BS                         英國國家標(biāo)準(zhǔn)
DIN                        德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
ISO                        標(biāo)準(zhǔn)組織
JIS                         日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
GB                         中國國家標(biāo)準(zhǔn)
Q/BQB                   寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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