EDI技術(shù)水處理系統(tǒng)
1、目前在發(fā)電廠水處理工藝中有三種方式：
*種方式為傳統(tǒng)的除鹽方式,水中的鹽全部依靠離子交換的方式除去,需要大量酸堿溶液對離子交換樹脂再生,因此運行費用增加,并且再生后的排水對環(huán)境也有一定的污染。
第二種方式為改良的除鹽方式,水中的大部分鹽類用反滲透方式除去,但混床中交換樹脂的再生仍需要酸堿。因此此種方式只是改良后的除鹽方式,運行費用稍有降低,對環(huán)境也有污染。
第三種方式為綠色的除鹽方式,*去除了在超純水設備中酸堿的使用,實現(xiàn)了全過程的綠色化。
以下將介紹綠色除鹽方式中的EDI裝置的基本原理、優(yōu)缺點及與混床的比較。
2、EDI的基本工作原理
EDI(Electro-de-ionization)是一種將離子交換技術(shù)、離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)(電滲析技術(shù))相結(jié)合的純水制造技術(shù)。該技術(shù)利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不*,又利用電滲析極化而發(fā)生水電離產(chǎn)生H和OH離子實現(xiàn)樹脂自再生來克服樹脂失效后通過化學藥劑再生的缺陷,是20世紀80年代以來逐漸興起的新技術(shù)。經(jīng)過十幾年的發(fā)展,EDI技術(shù)已經(jīng)在北美及歐洲占據(jù)了相當部分的超純水市場。
EDI裝置包括陰/陽離子交換膜、離子交換樹脂、直流電源等設備。其中陰離子交換膜只允許陰離子透過,不允許陽離子通過,而陽離子交換膜只允許陽離子透過,不允許陰離子通過。離子交換樹脂充夾在陰 陽離子交換膜之間形成單個處理單元,并構(gòu)成淡水室。單元與單元之間用網(wǎng)狀物隔開,形成濃水室。在單元組兩端的直流電源陰陽電極形成電場。來水水流流經(jīng)淡水室,水中的陰 陽離子在電場作用下通過陰 陽離子交換膜被清除,進入濃水室。在離子交換膜之間充填的離子交換樹脂大大地提高了離子被清除的速度。同時,水分子在電場作用下產(chǎn)生氫離子和氫氧根離子,這些離子對離子交換樹脂進行連續(xù)再生,以使離子交換樹脂保持狀態(tài)。EDI裝置將給水分成三股獨立的水流:純水、濃水、和極水。純水(90%-95%)為zui終得到水,濃水(5%-10%)可以再循環(huán)處理,極水(1%)排放掉。圖2表示了EDI的凈水基本過程。
EDI裝置屬于精處理水系統(tǒng),一般多與反滲透(RO)配合使用,組成預處理、反滲透、EDI裝置的超純水處理系統(tǒng),取代了傳統(tǒng)水處理工藝的混合離子交換設備。EDI裝置進水要求為電阻率為0.025-0.5MΩ·cm,反滲透裝置*可以滿足要求。EDI裝置可生產(chǎn)電阻率高達15MΩ·cm以上的超純水。
3、EDI裝置的特點
EDI裝置不需要化學再生,可連續(xù)運行,進而不需要傳統(tǒng)水處理工藝的混合離子交換設備再生所需的酸堿液,以及再生所排放的廢水。其主要特點如下：
連續(xù)運行,產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定。
容易實現(xiàn)全自動控制。
無須用酸堿再生。
不會因再生而停機。
節(jié)省了再生用水及再生污水處理設施。
產(chǎn)水率高(可達95%)。
無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施。
占地面積小。
使用安全可靠,避免工人接觸酸堿。
降低運行及維護成本。
設備單元模塊化,可靈活的組合各種流量的凈水設施。
安裝簡單、費用低廉。
4、EDI裝置與離子交換設備比較
EDI裝置與離子交換設備屬于水處理系統(tǒng)中的精處理設備,下面將兩種設備在產(chǎn)水水質(zhì)、投資量及運行成本方面進行比較,來說明EDI裝置在水處理中應用的*性。
(1)產(chǎn)品水水質(zhì)比較
EDI裝置是一個連續(xù)凈水過程,因此其產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定,電阻率一般為15MΩ·cm,可達18MΩ·cm,達到超純水的指標。離子交換設施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生后,其產(chǎn)品水水質(zhì)較高,而在下次再生之前,其產(chǎn)品水水質(zhì)較差。
(2)投資量比較
與離子交換設施相比EDI裝置投資量要高約20%左右,但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設施及后期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術(shù)的提高與批量生產(chǎn),EDI裝置所需的投資量會大大的降低。另外,EDI裝置設備小巧,所需廠房遠遠小于混床。
(3)運行成本比較
EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備折舊等費用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。
在電耗方面,EDI裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,電耗的成本在電廠來說是比較經(jīng)濟的,可以用廠用電的價格核算。
在水耗方面,EDI裝置產(chǎn)水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低于混床。
至于藥劑費和設備折舊費兩者相差不大。
總的來說,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右,常規(guī)混床噸水運行成本在2.7元左右,高于EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在幾年內(nèi)*可以回收。
5、EDI技術(shù)的應用
EDI技術(shù)在國外廣泛的應用有十幾年的時間,大多用于制藥行業(yè)、微電子行業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實驗室。在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應用也日趨廣泛。在我國應用時間只有2-3年,主要用于醫(yī)藥和微電子工業(yè)的超純水的處理,而在發(fā)電行業(yè)化學水處理系統(tǒng)中的應用剛剛興起。
目前在山東部分熱電廠已采用了EDI技術(shù)處理鍋爐補水。此系統(tǒng)主要包括加藥系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、反滲透、EDI設備。處理水量160t/h。2000年冬季采暖期投運,運行良好。目前二期(150t/h)工程正在安裝,在今年的冬季采暖期兩期工程將全部投運。
6、 EDI裝置屬于水精處理設備,具有連續(xù)產(chǎn)水、水質(zhì)高、易控制、占地少、不需酸堿、利于環(huán)保等優(yōu)點,具有廣泛的應用前景。隨著設備改進與技術(shù)完善以及針對不同行業(yè)進行優(yōu)化,初投資費用會大大降低?？梢韵嘈旁诓痪玫膶頃?取代傳統(tǒng)的水處理工藝中的混合離子交換設備。
