高速公路服務(wù)區(qū)一體化污水處理設(shè)備

澤宇環(huán)保設(shè)備

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污水處理工藝與裝置應(yīng)用效果

一體化污水處理裝置來源于領(lǐng)域現(xiàn)代化的處理工藝手段，在應(yīng)對生活污水工作中具有良好的效果，可全面控制生活污水污染自然環(huán)境的總體程度。再者，一體化工藝技術(shù)手段在保護環(huán)境以及節(jié)能節(jié)水工作中可發(fā)揮明顯的作用。為此，引入一體化污水處理工藝與裝置。不但可創(chuàng)設(shè)明顯的社會效益，同時還可贏得經(jīng)濟效益以及環(huán)保效益，并推進現(xiàn)代社會的和諧、文明以及可持續(xù)發(fā)展。在處理生活污水之中的病原物過程中，由于其主要形成自居民生活使用水以及生活垃圾，呈現(xiàn)出總量龐大、生長繁殖快速、分布范疇較廣、生長存活期較長的特征。為處理污水階段中較為困難的環(huán)節(jié)之一。倘若無法有效的處理，便可能會令污染源更加快速的擴散。

應(yīng)用一體化污水處理工藝裝置可通過無污染以及污染影響較低的現(xiàn)代技術(shù)手段，秉承優(yōu)先在排污口終端前綜合處理的工作原則，合理的應(yīng)對病原物質(zhì)再次進行污染的現(xiàn)實問題。處理生活污水工作中產(chǎn)生的良好效果為，可有效消除病原物質(zhì)，并可為大眾健康的工作生活加上可靠的保險。水源呈現(xiàn)為富營養(yǎng)化的明顯特點，由于大眾生活過程中應(yīng)用到豐富的含磷、氮物質(zhì)、進而令生活污水之內(nèi)含有較多的營養(yǎng)物，較易導(dǎo)致水源污染不良問題。高速公路服務(wù)區(qū)一體化污水處理設(shè)備

設(shè)備的操作流程

一、安裝調(diào)試人員首先要打開進水閥門、出水閥門，啟動設(shè)備進水提升水泵，將調(diào)節(jié)池（可土建）的污水輸送到地生活污水處理設(shè)備中開始。 

二、對于初次使用及調(diào)試的設(shè)備，當水位達到設(shè)備 1/2 高度時停止水泵進水，打開風(fēng)機進 水閥，開啟風(fēng)機，緩緩打開風(fēng)機出風(fēng)閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48 小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設(shè)備 3/4 處，再向池內(nèi)曝氣 24 小時； 

三、工作人員要用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計 水量； 

四、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時控制進水水量加以調(diào)整；

五、要觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池；

六、地埋式污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑（氯晶片等） ，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約 0.5 小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放； 

七、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行?，F(xiàn)場將水泵、風(fēng)機的操作切換在自動運行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用 PLC 自動控制程序， 在設(shè)備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制（一般每班各切換一次） ，運行時不必另行設(shè)置；

 八、使用方應(yīng)不定期對出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進行檢測，以保證地埋式污水處理設(shè)備正常運行。

鼓風(fēng)機安裝

安裝重點：鼓風(fēng)機單機水平度、機組位置。

采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；

1、安裝前準備：

鼓風(fēng)機安裝前將房內(nèi)*清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中

心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；

2、鼓風(fēng)機安裝

A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

B.將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；

C.將鼓風(fēng)機吊起，在標記支撐板位置處涂抹粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。

3、進風(fēng)管過濾器的安裝

A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機進風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；

B調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機進風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；

C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；

D將過濾器與進風(fēng)口連接；

E把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。

4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。

5、出風(fēng)口伸縮器安裝

伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。

6、逆止閥、手電動蝶閥安裝

采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。

7、檢驗

A.鼓風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。

B.試運行前如果鼓風(fēng)機需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，*行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做

好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。

D.鼓風(fēng)機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào)整到zui小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。

離心泵安裝

1、檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎(chǔ)

將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。

⑴找平

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；

③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復(fù)核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。

4、檢驗和調(diào)試

⑴安裝后按技術(shù)指標進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。

⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。

⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。