滁州防腐中溫玻璃鱗片膠泥廠家
耐磨層材料的配比如下：
耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。
煙囪系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥
滁州防腐中溫玻璃鱗片膠泥廠家
①、 目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③、 電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面檢測，當發(fā)現(xiàn)
存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。
修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V） （8）、面漆：
當一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注
意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化
劑攪拌均勻）。
4、固化劑及促進劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，促進劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進行調(diào)整，當環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量；當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）
乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性，粘結(jié)性好，固化物的強度，有較好的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹脂高使用溫度為190℃.抗拉強度280~340Mpa，抗彎強度300~350Mpa、抗沖強度7~10KJ/平方米 耐腐蝕性：常溫下可耐75%硫酸、37%鹽酸、5%、35%氫氧化鈉；
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
耐酸耐堿高溫玻璃鱗片粘接劑，廣泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、堿、鹽和各種化學腐蝕介質(zhì)。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高溫250°C，耐低溫－50°C，耐熱溶機械油100°C~200°C，可循環(huán)使用。不脫落、不起泡，涂層保持堅韌，附著力強，穩(wěn)定性好，無味、無溶劑、屬環(huán)保型產(chǎn)品。該產(chǎn)品可用于脫硫設備，煙囪內(nèi)壁，粘貼陶瓷片、陶瓷泡沫?；u，石化企業(yè)車間地面粘貼耐酸磚、水泥煙囪、鋼制煙囪、各類儲罐、污水池、大口徑循環(huán)水管，可以采用耐酸耐高溫玻璃磷片粘接劑，直接批嵌在水泥面或鋼板表面、粘結(jié)力強、涂層堅韌、防腐壽命長。
南平環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片膠泥污水池中怎么施工
（環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片膠泥）技術(shù)參數(shù) 漆膜顏色及外觀 色調(diào)不定，漆膜平整，允許略粗燥
固體含量 % 80-95
粘度粘度（斯托默粘度計），KU ≥80
干燥時間（25℃），h 表干 ≤1h，實干≤24h
沖擊強度，kg/cm2 ≥40
附著力（劃格法），級 ≤2（環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片膠泥）
耐鹽水性，10%Nacl，，30d 漆膜完整，不起泡、不脫落
耐 10%H2SO4，30d 漆膜完整，不起泡，不脫落
耐 10%NAOH ，30d 漆膜完整，不起泡，不脫落
耐鹽霧（500h） 涂層無變化
防腐層工頻電氣強度，MV/m ≥25
防腐層體積電阻率，Ω?m ≥1×1011（）
主要特性
扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層漆膜，對水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質(zhì)具有優(yōu)異的抗?jié)B透性；
漆膜堅韌具有優(yōu)良的附著力，有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn)象出現(xiàn)；涂膜耐磨，硬度高，抗?jié)B透性能好。
